ZZYN自力式雙閥座雙閥芯減壓閥技術(shù)參數(shù)

ZZYN自力式雙閥座雙閥芯減壓閥技術(shù)參數(shù)

本系列產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙（ZZYN）、三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用形式有增壓穩(wěn)壓用于閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓穩(wěn)壓用于閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級(jí)有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級(jí)有II級(jí)、IV級(jí)和VI級(jí)三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa?？砂葱枰M合滿足用戶工況要求。

直通雙座調(diào)節(jié)閥是一種比較常見的調(diào)節(jié)閥，其主要工作原理是通過調(diào)節(jié)閥芯的位置，控制介質(zhì)流量的大小。其閥芯和閥座形狀一般為一對(duì)斜角錯(cuò)開的圓錐體，其中一端連接閥桿，另一端貼合閥座。

當(dāng)閥芯處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，兩個(gè)閥座同時(shí)與閥芯貼合，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)閥芯被順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，介質(zhì)流經(jīng)閥門時(shí)會(huì)發(fā)生一系列的變化，如流量的大小、流速、介質(zhì)的壓力和流向等。在不同的旋轉(zhuǎn)角度下，流量的變化越大，介質(zhì)流速越大，閥門對(duì)流體的控制能力也就越強(qiáng)。ZZY型自力式高壓調(diào)節(jié)閥采用快開流量特性,動(dòng)作靈敏,調(diào)節(jié)精度高(誤差≤10%);該閥占據(jù)空間小(相對(duì)于重錘式減壓閥),調(diào)節(jié)簡(jiǎn)易。



ZZYN自力式雙閥座雙閥芯減壓閥技術(shù)參數(shù)

閥后壓力調(diào)節(jié)閥,其閥前壓力與閥后壓力的關(guān)系:

自力式調(diào)節(jié)閥門本身是一個(gè)調(diào)節(jié)系統(tǒng),閥本身又有一定的壓降要求,對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié)閥(B型),為保證閥后壓力在一定范圍內(nèi),其閥前壓力必須達(dá)到一定值。彈簧采用烤漆處理,外觀精致,使用壽命更長(zhǎng). ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥（蒸汽減壓閥）無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。具有動(dòng)作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點(diǎn)波動(dòng)力小等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制。






ZZYN自力式雙閥座雙閥芯減壓閥技術(shù)參數(shù)整機(jī)作用方式確定:

閥前壓力調(diào)節(jié)閥(K型)其初始位置的閥芯在關(guān)閉位置,當(dāng)閥前壓力逐漸升高,閥逐漸打開,直至閥前壓力穩(wěn)定在要求的給定值。

閥后壓力調(diào)節(jié)閥(B型)其初始位置的閥芯在開啟位置,當(dāng)閥門壓力逐漸升高,閥逐漸關(guān)閉,直至閥后壓力穩(wěn)定在要求的給定值。

閥內(nèi)件（Valve Trim）

閥內(nèi)件是與流體直接接觸的閥內(nèi)可拆卸的改變流通截面積和截流件導(dǎo)向等作用的零部件總稱，包括典型截流件的閥芯(Plug)和閥座(Seat)，還包括套筒(Cage)、閥桿(Stem)以及減噪器(Flow divider)、抗空化氣蝕部件(AC-trim)、導(dǎo)向(Guide)、密封件、固定件，等等。閥內(nèi)件主要功能是使流通截面積按一定規(guī)則比例變化，實(shí)現(xiàn)流通能力和閥芯/閥桿行程之間的相互關(guān)系，其次是保證緊密關(guān)閉，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的泄漏率。

 ZZYN自力式雙閥座雙閥芯減壓閥技術(shù)參數(shù)閥芯（Plug） 

閥芯是閥內(nèi)件中最為關(guān)鍵的部件，同時(shí)是控制閥的可動(dòng)部件，閥芯與閥座配合使用，可緊密關(guān)閉切斷流體，可通過改變節(jié)流截面積來調(diào)節(jié)流體通過量，進(jìn)而達(dá)到過程控制的目的。

閥芯的形狀（或籠式閥的套筒開口形狀）決定著控制閥的流量特性，如常見的線性、等百分比、快開特性和拋物線特性等。閥芯閥座的尺寸以及閥內(nèi)流路決定著控制閥的最大流通能力。

閥芯閥座的選材及其工藝處理決定著控制閥的工況應(yīng)用和可靠性。閥芯閥座以及閥內(nèi)件的設(shè)計(jì)直接反映了控制閥廠家的技術(shù)能力。



套筒型閥芯開口形狀和流量特性

為了獲得不同的閥門特性，閥芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有多種多樣，一般分直行程和角行程兩大類。單座型控制閥(Globe valve)一般都是頂部導(dǎo)向的直行程控制閥，采用最多的是柱塞型閥芯、套筒型閥芯，以及用于小流量的針形或圓柱銑槽閥芯，還有抗空化氣蝕的多級(jí)閥芯和特殊設(shè)計(jì)閥芯。角行程閥芯是通過旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)來改變它與閥座間的流通面積。

早期的控制閥主要是單座閥，柱塞型閥芯。為了克服單座控制閥柱塞型閥芯不平衡力大、較低的流通能力和高噪聲等問題，上世紀(jì)六十年代國(guó)外一些廠家開始研發(fā)不平衡力小、有較大流通能力、低噪聲和便于拆裝閥內(nèi)件的套筒型控制閥。

與柱塞型閥芯相比，套筒型閥芯的緊密關(guān)閉切斷功能和泄漏等級(jí)要差一些。在工業(yè)應(yīng)用中，套筒易磨損，更會(huì)關(guān)閉不嚴(yán)和使泄漏量增大，造成功能安全不足。此外，套筒閥內(nèi)件結(jié)構(gòu)和流路也比柱塞型閥復(fù)雜，部件數(shù)量多，檢維修內(nèi)容多。密封件多也是套筒閥的一大特點(diǎn)，如Fisher 的ED 系列套筒閥的平衡閥芯就有5 個(gè)專用墊片，而抗擠壓密封件或彈簧加載密封環(huán)都屬易損件和檢修更換件，更換頻次高及專用墊片備件價(jià)格很高也使得維護(hù)成本增加。套筒閥的快捷拆卸設(shè)計(jì)則是應(yīng)對(duì)套筒閥內(nèi)件耐用性和經(jīng)常檢修的問題。

鉆孔式籠罩式閥芯專為高壓降的應(yīng)用場(chǎng)合而設(shè)計(jì)，并消除氣蝕、噪音、腐蝕和震動(dòng)這些常見問題。通過鉆孔的分布來實(shí)現(xiàn)流量特性。最小可控Cv由閥塞與閥籠之間的間隙以及密封面到閥籠最底側(cè)孔的距離決定。



ZZYN自力式雙閥座雙閥芯減壓閥技術(shù)參數(shù)閥芯流量特性

線性流量特性是指調(diào)節(jié)閥的相對(duì)流量與相對(duì)位移（行程）成線性關(guān)系。即單位位移變化所引起的流量變化是常數(shù)。具有此特性的閥門在開度小時(shí)流量相對(duì)變化大，靈敏度高，不易控制，甚至發(fā)生振蕩；而在開度大時(shí)，流量相對(duì)變化值小，調(diào)節(jié)緩慢，不夠及時(shí)。

等百分比流量特性是指控制閥單位相對(duì)行程變化所引起的相對(duì)流量變化與此點(diǎn)的相對(duì)流量成正比關(guān)系，即曲線斜率是隨行程的增大而遞增的，也稱為對(duì)數(shù)流量特性。在小開度時(shí)，流量變化小，調(diào)節(jié)平穩(wěn)；在大開度時(shí)，流量變化大，調(diào)節(jié)靈敏有效。

拋物線流量特性是指單位相對(duì)行程的變化所引起的相對(duì)流量變化與此點(diǎn)的相對(duì)流量值的平方根為比例關(guān)系。拋物線流量特性主要是為了彌補(bǔ)線性流量特性在小開度時(shí)調(diào)節(jié)效果差的不足。多數(shù)廠家沒有把拋物線流量特性的閥芯作為標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。

快開流量特性在開度較小時(shí)就有較大的流量，隨開度的增大，流量很快達(dá)到最大；此后再增加開度，流量變化很小?？扉_流量特性多用于開關(guān)型控制閥，在小開度時(shí)就可獲得較大的流量。

非平衡式閥芯和平衡式閥芯

針對(duì)單座閥閥芯所受不平衡力大的問題，也有采用平衡型閥芯的解決方案，可使得現(xiàn)有推力有限的執(zhí)行器可用。平衡型閥芯是在閥芯開有平衡孔，將流體壓力引到閥芯另一側(cè)平衡腔室并與閥出口流路密封隔離，這樣閥芯兩側(cè)壓力差的絕大部分被平衡掉，不平衡力只有相當(dāng)于流體壓力在閥桿截面積上的作用力了。由于平衡孔徑相對(duì)小一些，若被堵上則平衡作用全失，平衡閥芯不適宜用于較臟、含較大固體顆粒物或易結(jié)晶易固化介質(zhì)。常見的平衡閥芯都是將平衡腔室的筒體設(shè)計(jì)為固定的，密封環(huán)嵌裝在平衡閥芯上，平衡閥芯類似活塞作上下提升運(yùn)動(dòng)。如下圖所示，左側(cè)為非平衡式閥芯，右側(cè)為平衡式閥芯。

 



ZZYN自力式雙閥座雙閥芯減壓閥技術(shù)參數(shù)抗空化氣蝕閥芯

在調(diào)節(jié)閥中產(chǎn)生的沖刷、汽蝕空化現(xiàn)象，其根本原因即是由于閥前后的壓差過高，流速過快。一般認(rèn)為當(dāng)Δp>2.5MPa時(shí)，流體介質(zhì)在閥內(nèi)部進(jìn)入節(jié)流部位時(shí)壓力驟然下降，在通流截面面積最小處壓力降至，當(dāng)這一壓力低于當(dāng)前溫度下流體的飽和蒸汽壓時(shí)，部分液體會(huì)出現(xiàn)汽化，形成大量微小的汽泡，當(dāng)流體流過節(jié)流口壓力回升時(shí)，這些汽泡又發(fā)生破裂回到液態(tài)，對(duì)閥體和閥芯等部件產(chǎn)生沖擊并帶來噪聲、振動(dòng)、閥內(nèi)件或閥體材質(zhì)的破壞等危害。

控制閥廠家都致力于抗空化氣蝕的解決方案，除了在選型計(jì)算上應(yīng)用阻塞流方程和避開產(chǎn)生閃蒸和空化的條件，還從閥內(nèi)件結(jié)構(gòu)、材料選用等方面入手特殊設(shè)計(jì)出各種不同的抗空化氣蝕閥芯。特殊設(shè)計(jì)的抗空化氣蝕閥芯使流體在通過閥芯閥座時(shí)每一點(diǎn)的壓力都高于該溫度下的飽和蒸汽壓，或采用多級(jí)降壓級(jí)間壓力恢復(fù)的多級(jí)閥芯，或采用特殊結(jié)構(gòu)改變流動(dòng)狀態(tài)并提前破壞氣泡而減小閃蒸效果使空化難以產(chǎn)生，同時(shí)降低噪聲。

國(guó)內(nèi)外一些調(diào)節(jié)閥廠商都研發(fā)了各種不同類型的專門應(yīng)用于苛刻工況下的抗汽蝕多級(jí)降壓調(diào)節(jié)閥。常見的多級(jí)降壓調(diào)節(jié)閥分為三類，雖然在結(jié)構(gòu)上有所不同，但有著共同的工作原理，都是通過改變結(jié)構(gòu)將總的壓差進(jìn)行分段多級(jí)降壓，使每一級(jí)壓降Δp1小于產(chǎn)生空化的臨界壓差，從而有效避免了汽蝕等危害的發(fā)生。



二、ZZYN自力式雙閥座雙閥芯減壓閥技術(shù)參數(shù)特點(diǎn)

1.具有良好的密封性能：采用雙閥座結(jié)構(gòu)，能夠有效防止介質(zhì)泄露和減少操作過程中的漏氣，從而保證穩(wěn)定的工作過程。

2.控制精度高：該類型閥門具有精準(zhǔn)的調(diào)節(jié)性能，能夠保證高校的流量和壓力控制。

3.使用方便：閥門的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，能夠大大降低維修成本。

4.適應(yīng)性強(qiáng)：適用于各種介質(zhì)的流量調(diào)節(jié)，例如氣體、輸送液體和蒸汽等。

ZZYN自力式壓力調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、自力式壓力調(diào)節(jié)閥（蒸汽減壓閥）無需外加能源，能在無電無氣的場(chǎng)所工作，既方便又節(jié)約了能源。

2、壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。

3、壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。

4、對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。

5、橡膠膜片式檢測(cè)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏。

6、采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。




ZZYN自力式雙閥座雙閥芯減壓閥技術(shù)參數(shù)主要零件材料：

閥體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti

閥芯：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti

閥座：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti

閥桿：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti

膜蓋：A3、A3鋼涂四氟乙烯 不銹鋼

填料：丁腈、乙炳、氟、耐油橡膠



ZZYN自力式壓力調(diào)節(jié)閥連接標(biāo)準(zhǔn)

法蘭標(biāo)準(zhǔn)：按GB9113-88、JB/79-94

法蘭密封面型式：PN16凸面

PN40、64為凹凸、閥體為凹面

結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按BG12221-98

執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號(hào)接口：內(nèi)螺紋M16×1.5

※ 閥體法蘭及法蘭端面距離可按用戶的標(biāo)準(zhǔn)制造。如：ANSI、JIS、DIN等。


三、應(yīng)用領(lǐng)域

直通雙座調(diào)節(jié)閥廣泛應(yīng)用于石化、煉油、化工、冶金、紡織、食品、制藥等眾多領(lǐng)域中。在實(shí)際工作中，直通雙座調(diào)節(jié)閥可用于流量調(diào)節(jié)、壓力調(diào)節(jié)、液位控制、熱力較量等多種場(chǎng)合。

總之，直通雙座調(diào)節(jié)閥是一種性能、使用方便、使用范圍廣泛的工業(yè)調(diào)節(jié)閥，適用于各種工業(yè)領(lǐng)域的流量、壓力和溫度控制。





ZZYN自力式雙閥座雙閥芯減壓閥技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)

主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)

公稱通徑DN(mm)		20	25	32		40		50	65	80		100		125		150		200		250		300
額定流量系數(shù)(KV)		7	11	20		30		48	75	120		190		300		480		760		1100		1750
額定行程(mm)		8		10				14	20			25		40				50		60		70
公稱壓力PN(Mpa)		1.6、4.0、6.4
壓力調(diào)節(jié)范圍(MPa)		15~50 40~80 60~100 80~140 120~180 160~220 200~260 240~300 280~350 330~400 380~450 430~500 480~560 540~620 600~700 680~800 780~900 880~1000 980~1500 1000~2500
流量特性(℃)		快開
調(diào)節(jié)精度(%)		±5
使用溫度(℃)		≤350
允許泄漏量	硬密封(l/h)	單座:≤10-4閥額定容量(IV級(jí));雙座、套筒:≤5×10-3閥額定容量(II級(jí))
	軟密封(ml/h)	0.15			0.30		0.45		0.60		0.90		1.7		4.0		6.75		11.10		16.0
減壓比	*	10
	最小	1.25

ZZYN自力式雙閥座雙閥芯減壓閥技術(shù)參數(shù)主要零件材料:

閥體:ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti
閥芯:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
閥座:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
閥桿:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
膜蓋:A3、A3鋼涂四氟乙烯 不銹鋼
填料:丁腈、乙炳、氟、耐油橡膠

ZZYN自力式雙閥座雙閥芯減壓閥技術(shù)參數(shù)連接標(biāo)準(zhǔn):

◇ 法蘭標(biāo)準(zhǔn):鑄法法按BG9113-88、JB/79-94
◇ 法蘭密封面型式:PN16凸面
◇ PN40、64為凹凸、閥體為凹面
◇ 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按BG12221-98
◇ 執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號(hào)接口:內(nèi)螺紋M16×1.5




ZZYN自力式雙閥座雙閥芯減壓閥技術(shù)參數(shù)主要技術(shù)參數(shù)

公稱通徑DN（mm）	20				25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
閥座直徑DN（mm）	10	12	15	20
額定流量系數(shù)Kv	1.8	2.4	4.4	4	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760
允許壓差（MPa）	2.5					2.0			1.6			1.0
公稱壓力（MPa）	1.6　4.0　6.4
固有流量特性	快開
保證調(diào)壓閥正常工作 的最小壓差P（MPa）	0.05
壓力分段范圍 （KPa）	15～50　　40～80　　60～100　　80～140　　120～80 160～220　200～260　240～300　280～350　330～400 380～450　430～500　480～560　540～620　600～700 680～800　780～900　800～1000　900～2000
工作溫度℃	液體≤140;氣體≤80；配冷凝器和散熱片≤350
適合介質(zhì)	氣體、蒸汽、低粘度液體
法蘭尺寸、型式	PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94；PN10，16凸式，PN40，64凹式 或根據(jù)用戶要求選配其它標(biāo)準(zhǔn)型式的法蘭（如：ANSI、JIS、DIN等標(biāo)準(zhǔn)） 
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度	按GB12221-89標(biāo)準(zhǔn)
可配附件	冷凝器（用于介質(zhì)為蒸汽的場(chǎng)合）、散熱片等。
執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號(hào)接口	內(nèi)螺紋M16×1.5

注：壓力分段范圍可根據(jù)用戶要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。

主要性能指標(biāo)注

控制精度％		±8
允許泄 漏量	硬密封（L/H）	單座（Ⅳ級(jí)）：≤10-4閥額定容量：雙座、套筒（Ⅱ級(jí)）、≤5×10-3×閥額定容量
	軟密封（ml/min）	DN(mm)
		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
		0.15		0.3		0.45	0.6	0.9	1.7	4.0		6.75

ZZYN自力式雙閥座雙閥芯減壓閥技術(shù)參數(shù)芯結(jié)構(gòu)形式







ZZYN自力式雙閥座雙閥芯減壓閥技術(shù)參數(shù)結(jié)構(gòu)圖與尺寸





公稱通徑(DN)			20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
L		PN16、40	150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600
		PN64	230	230	260	260	300	340	380	430	500	550	650
B			233		332		373	522		673	980		1200
H	壓 力 調(diào) 節(jié) 范 圍 MPa	15～140	475		520		540	710		780	840	880	915
		120～300	455		500		520	690		760	800	870	880
		280～500	450		490		510	680		750	790	860	870
		480～1000	445		480			670		740	780	850	860
		600～1500	445		570		600	820		890	950	950	1000
		1000～2500	445		570		600	820		890	950	950	1000
A	壓 力 調(diào) 節(jié) 范 圍 MPa	15～140	φ282		φ308
		120～300	φ232
		280～1000	φ196					φ196			φ282
		600～2500	φ85	φ96
大約重量（Kg）			26		37		42	72	90	114	130	144	180
導(dǎo)壓管接口螺紋			M16×15

ZZYN自力式雙閥座雙閥芯減壓閥技術(shù)參數(shù)安裝






ZZYN自力式雙閥座雙閥芯減壓閥技術(shù)參數(shù)安裝方法

　　1、自力式調(diào)節(jié)閥安裝的一般規(guī)定是：安裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查核對(duì)型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。

　　2、檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無卡阻和歪斜現(xiàn)象。自力式調(diào)節(jié)閥閥盤必須嚴(yán)格關(guān)閉。對(duì)閥門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，不合格的不得進(jìn)行安裝。安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝。

　　3、安裝圖解如下：



　　


ZZYN自力式雙閥座雙閥芯減壓閥技術(shù)參數(shù)安裝注意事項(xiàng)

　　1、閥在氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時(shí)，通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為直立安裝在水平管上，當(dāng)位置空間不允許時(shí)才倒裝或斜裝。

　　2、為便于現(xiàn)場(chǎng)維修及操作，調(diào)壓閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間。

　　3、當(dāng)介質(zhì)為潔凈氣體或液體時(shí)，閥前過濾器可不安裝。

　　4、調(diào)壓閥通徑過大（DN≥100 時(shí)），應(yīng)有固定支架當(dāng)確認(rèn)介質(zhì)很潔凈時(shí)，件3可不安裝。

　　5、位置實(shí)在不允許時(shí)，旁通閥可以省略。

　　6、閥組后根據(jù)需要用戶可選配止回閥、安全閥等。

　　7、閥在蒸汽或高粘度液體介質(zhì)中使用時(shí)，通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為倒立安裝在水平管上，冷凝器（蒸汽用自力式）應(yīng)高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)而低于閥前后接管。使用前冷凝器應(yīng)灌滿冷水，以后約 3個(gè)月灌水一次。