A42F彈簧全啟氮氣安全閥應(yīng)用案例

  A42F彈簧全啟氮氣安全閥應(yīng)用案例

  A42F/H-16C/25全啟氮氣安全閥適用于工作溫度≤300℃空氣、石油氣、液體等介質(zhì)的設(shè)備和管路上。A42Y-P型及A42Y-R型適用于工作溫度≤200℃有腐蝕性的介質(zhì)的設(shè)備和管路上，作為超壓保護(hù)裝置。在現(xiàn)代工業(yè)中，安全閥是確保系統(tǒng)安全運行的重要組成部分。彈簧式安全閥由于其簡單可靠的結(jié)構(gòu)和高效的性能，廣泛應(yīng)用于各類工業(yè)領(lǐng)域。本文將深入探討彈簧式安全閥的工作原理、主要特點、應(yīng)用場景以及在該領(lǐng)域的優(yōu)勢。



一、A42F彈簧全啟氮氣安全閥應(yīng)用案例彈簧式安全閥的工作原理

彈簧式安全閥主要依靠彈簧的彈性力來控制閥瓣的開啟和關(guān)閉。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的壓力超過設(shè)定的安全值時，作用在閥瓣上的力大于彈簧的反作用力，使閥瓣打開，釋放多余的壓力。當(dāng)系統(tǒng)壓力恢復(fù)到安全范圍內(nèi)時，彈簧將閥瓣重新壓緊，實現(xiàn)自動關(guān)閉。

1. 結(jié)構(gòu)組成

彈簧式安全閥的主要組成部分包括閥體、閥瓣、彈簧、調(diào)整螺桿和排放口等。閥體通常采用耐高壓材料制造，確保其在高壓環(huán)境下的可靠性。彈簧是關(guān)鍵部件，通過調(diào)節(jié)彈簧的壓縮程度，可以設(shè)置安全閥的開啟壓力。

2. 動作過程

彈簧式安全閥的動作過程包括開啟和關(guān)閉兩個階段。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)壓力升高超過設(shè)定值時，介質(zhì)作用在閥瓣上的力超過彈簧的反作用力，閥瓣打開，釋放壓力。當(dāng)壓力降低到設(shè)定值以下時，彈簧將閥瓣壓回原位，關(guān)閉閥門。



二、A42F彈簧全啟氮氣安全閥應(yīng)用案例彈簧式安全閥的主要特點

彈簧式安全閥因其的結(jié)構(gòu)和工作原理，具備許多優(yōu)異的性能特點，使其在工業(yè)應(yīng)用中表現(xiàn)出色。

1. 反應(yīng)迅速

彈簧式安全閥在檢測到系統(tǒng)壓力超過設(shè)定值時，能夠迅速作出反應(yīng)，打開閥門釋放壓力，防止系統(tǒng)因超壓而發(fā)生故障或事故。

2. 密封性好

高質(zhì)量的彈簧式安全閥采用優(yōu)質(zhì)的密封材料和精密的加工工藝，確保在關(guān)閉狀態(tài)下具有良好的密封性能，防止介質(zhì)泄漏。

3. 調(diào)節(jié)方便

通過調(diào)節(jié)彈簧的壓縮程度，可以方便地設(shè)置和調(diào)整安全閥的開啟壓力，適應(yīng)不同系統(tǒng)的安全要求。

4. 結(jié)構(gòu)簡單

彈簧式安全閥結(jié)構(gòu)簡單，部件少，維護(hù)方便，且制造成本相對較低，適合大規(guī)模應(yīng)用。



三、A42F彈簧全啟氮氣安全閥應(yīng)用案例彈簧式安全閥的應(yīng)用場景

彈簧式安全閥因其的性能，被廣泛應(yīng)用于多個工業(yè)領(lǐng)域，以下是一些典型的應(yīng)用場景。

1. 石油化工

在石油化工生產(chǎn)過程中，許多設(shè)備和管道都需要承受高溫高壓的工作環(huán)境。彈簧式安全閥能夠在壓力超迅速開啟，釋放壓力，防止設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。

2. 電力行業(yè)

電力行業(yè)中，鍋爐和蒸汽系統(tǒng)需要安全可靠的壓力保護(hù)。彈簧式安全閥在這些系統(tǒng)中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用，確保系統(tǒng)在高壓下的安全運行。

3. 空壓機(jī)系統(tǒng)

空壓機(jī)系統(tǒng)中，氣體壓力的波動較大，彈簧式安全閥能夠及時調(diào)節(jié)和釋放壓力，保護(hù)設(shè)備的安全和穩(wěn)定運行。

4. 其他工業(yè)應(yīng)用

除了上述應(yīng)用領(lǐng)域，彈簧式安全閥還廣泛應(yīng)用于冶金、造船、制藥等多個行業(yè)，凡是涉及壓力控制的系統(tǒng)，都少不了彈簧式安全閥的身影。



【A42F彈簧全啟氮氣安全閥應(yīng)用案例主要參數(shù)】
產(chǎn)品名稱：A42F/H-16C/25全啟氮氣安全閥
產(chǎn)品型號：A42F/H-16C/25
公稱通徑：DN10～DN600、1/2″～25″
公稱壓力：PN1.0～32MPa 美標(biāo)：150Lb～2500Lb
適用溫度：≤-196℃～580℃
設(shè)計制造：GB/T12243、APl 520
法蘭連接：JB/T79


A42F彈簧全啟氮氣安全閥應(yīng)用案例

序號	品  名	型 號 及 規(guī) 格	單位	數(shù)量
1	安全閥	彈簧減壓閥A42F-150LB C 閥體： 進(jìn)口1寸       DN25 出口2寸       DN50 進(jìn)出口法蘭式連接方式： 1寸美標(biāo)150LB法蘭      DN25    2寸美標(biāo)150LB法蘭      DN50   介質(zhì)：氮氣，氣體 開始泄放 整定壓力：10.5 Bar	套	4
2	安全閥	彈簧減壓閥A42F-150LB C 閥體： 進(jìn)口1寸       DN25 出口2寸       DN50 進(jìn)出口法蘭式連接方式： 1寸美標(biāo)150LB法蘭      DN25    2寸美標(biāo)150LB法蘭      DN50   介質(zhì)：氮氣，氣體 開始泄放 整定壓力：3.5Bar ,	套	1


【A42F彈簧全啟氮氣安全閥應(yīng)用案例整定壓力】

公稱壓力	A42F、A42H、A42W、A42Y-16/25/40/64/100整定壓力(MPa)
1.6	>0.1-0.16	>0.16-0.25	>0.25-0.4	>0.4-0.6	>0.6-0.8	>0.8-1.0	>1.0-1.3	>1.3-1.6
2.5	>1.3-1.6	>1.6-2.0	>2.0-2.5	"	"	"	"	"
4.0	>1.3-1.6	>1.6--2.0	>2.0-2.5	>2.5-3.2	>3.2-4.0	"	"	"
6.4	>2.5-3.2	>3.2-4.0	>4.0-5.0	>5.0-6.4	"	"	"	"
10.0	>3.2-4.0	>4.0-5.0	>5.0-6.4	>6.4-8.0	>8.0-10.0	"	"	"
16.0	>8.0-10.0	>10-13	>13-16	"	"	"	"	"
32.0	>13-16	>16-19	>19-22	>22-25	>25-29	>29-32	"	"

【A42F彈簧全啟氮氣安全閥應(yīng)用案例零件材料】



NO	零件名	A42F、A42H、A42W、A42Y-16/25/40/64/100 C 材料	A42F、A42H、A42W、A42Y-16/25/40/64/100 P 材料	A42F、A42H、A42W、A42Y-16/25/40/64/100 R材料
1	閥體	WCB	ZG1Cr18Ni9Ti	CF8M
2	閥座	2Cr13	1Cr18Ni9Ti	316
3	調(diào)節(jié)圈	ZG2Cr13	ZG1Cr18Ni9Ti	0Cr18Ni12Mo2Ti
4	反沖盤	ZG2Cr13	ZG1Cr18Ni9Ti	316
5	閥瓣	2Cr13	1Cr18Ni9Ti	316
6	導(dǎo)向套	2Cr13	1Cr18Ni9Ti	0Cr18Ni12Mo2Ti
7	閥蓋	ZG230-450	ZG230-450	ZG230-450
8	彈簧	50CrVA	50CrVA包覆氟塑料	50CrVA包覆氟塑料
9	閥桿	2Cr13	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12Mo2Ti
10	扳手	ZG200-400	ZG200-400	ZG200-400
11	調(diào)整螺桿	45	2Cr13	2Cr13
12	保護(hù)	ZG200-400	ZG200-400	316
	密封面材料	堆焊Co基硬質(zhì)合金

【A42F彈簧全啟氮氣安全閥應(yīng)用案例結(jié)構(gòu)圖片】




【A42F彈簧全啟氮氣安全閥應(yīng)用案例連接尺寸】

型號	公稱通徑	do	D	K	g	g1	b	f	f1	Z-d	DN"	D1	K1	g2	b1	f"	Z1-d1	L	L1	≈H
A42F-16C	20	15	105	75	"	55	16	2	"	4-14	25	115	85	65	16	2	4-14	110	95	378
	25	16	115	85	"	65	16	2	"	4-14	32	140	100	78	18	2	4-18	110	95	378
	32	20	140	100	"	78	18	2	"	4-18	40	150	110	85	18	3	4-18	115	100	378
	40	25	150	110	"	85	18	3	"	4-18	50	165	125	100	20	3	4-18	120	110	406
	50	32	165	125	"	100	20	3	"	4-18	65	185	145	120	20	3	4-18	135	120	450
	65	40	185	145	"	120	20	3	"	4-18	80	200	160	135	20	3	8-18	160	140	520
	80	50	200	160	"	135	20	3	"	8-18	100	220	180	155	22	3	8-18	170	135	525
	100	65	220	180	"	155	22	3	"	8-18	125	250	210	185	22	3	8-18	195	175	690
	125	80	250	210	"	185	22	3	"	8-18	150	285	240	210	24	3	8-23	210	190	780
	150	100	285	240	"	210	24	3	"	8-23	175	310	270	240	26	3	8-23	255	230	838
	200	125	340	295	"	265	26	3	"	12-23	250	405	355	320	30	3	12-26	300	260	992
	250	150	405	355	"	320	30	3	"	12-26	300	460	410	375	30	4	12-26	350	320	1266
	300	220	460	410	"	375	30	4	"	12-26	400	580	525	485	36	4	16-30	370	350	1283
	350	250	520	470	"	435	34	4	"	16-26	500	715	650	608	44	4	20-34	500	450	1520
	400	280	580	525	"	485	36	4	"	16-30	500	715	650	608	44	4	20-34	500	450	1530
A42F-25	20	15	105	75	"	55	16	2	"	4-14	25	115	85	65	16	2	4-14	110	95	378
	25	16	115	85	"	65	16	2	"	4-14	32	140	100	78	18	2	4-18	110	95	378
	32	20	140	100	"	78	18	2	"	4-18	40	150	110	85	18	3	4-18	115	100	378
	40	25	150	110	"	85	18	3	"	4-18	50	165	125	100	20	3	4-18	120	110	406
	50	32	165	125	"	100	20	3	"	4-18	65	185	145	120	20	3	4-18	135	120	450
	65	40	185	145	"	120	22	3	"	8-18	80	200	160	135	20	3	8-18	160	140	520
	80	50	200	160	"	135	22	3	"	8-18	100	220	180	155	22	3	8-18	170	135	525
	100	65	230	190	"	160	24	3	"	8-23	125	250	210	185	22	3	8-18	195	175	690
	125	80	270	220	"	188	28	3	"	8-26	150	285	240	210	24	3	8-23	210	190	780
	150	100	300	250	"	218	30	3	"	8-26	175	310	270	240	26	3	8-23	255	230	838
	200	125	360	310	"	278	34	3	"	12-26	250	405	355	320	30	3	12-26	300	260	992
	250	150	425	370	"	332	36	3	"	12-30	300	460	410	375	30	4	12-26	350	320	1266
	300	220	485	430	"	390	40	4	"	16-30	400	580	525	485	36	4	16-30	370	350	1283
A42F-40	20	15	105	25	51	55	16	2	4	4-14	25	115	85	65	16	2	4-14	110	95	378
	25	16	115	85	58	65	16	2	4	4-14	32	140	100	78	18	2	4-18	110	95	378
	32	20	140	100	66	78	18	2	4	4-18	40	150	110	85	18	3	4-18	115	100	378
	40	25	150	110	76	85	18	3	4	4-18	50	165	125	100	20	3	4-18	120	110	406
	50	32	165	125	88	100	20	3	4	4-18	65	185	145	120	20	3	4-18	135	120	450
	65	40	185	145	110	120	22	3	4	8-18	80	200	160	135	20	3	8-18	160	140	520
	80	50	200	160	121	135	22	3	4	8-18	100	220	180	155	22	3	8-18	170	135	525
	100	65	235	190	150	160	24	3	4.5	8-23	125	250	210	185	22	3	8-18	195	175	690
	125	80	270	220	176	188	28	3	4.5	8-26	150	285	240	210	24	3	8-23	210	190	780
	150	100	300	250	204	218	30	3	4.5	8-26	175	310	270	240	26	3	8-23	255	230	838
	200	125	375	320	260	282	38	3	4.5	12-30	250	405	355	320	30	3	12-26	300	260	992
	250	150	450	385	313	345	42	3	4.5	12-34	300	460	410	375	30	4	12-26	350	320	1266


A42F彈簧全啟氮氣安全閥應(yīng)用案例安裝步驟：
在安裝前，對安全閥進(jìn)行外觀檢查，確保沒有損壞或缺陷。
在管道上安裝時，應(yīng)確保安全閥的開啟和關(guān)閉動作準(zhǔn)確無誤，并且管路系統(tǒng)中的流體流動方向與安全閥的箭頭所示方向一致，以避免損壞安全閥和造成嚴(yán)重事故。
彈簧式安全閥一般水平安裝于管道上；當(dāng)垂直安裝時，其中心線與鉛垂線的夾角不得小于45度；當(dāng)傾斜安裝或安裝在管道的側(cè)面時，需增加支撐架以保持其穩(wěn)定性。
安裝位置應(yīng)便于檢修人員操作和維護(hù)管理。





A42F彈簧全啟氮氣安全閥應(yīng)用案例使用步驟：
使用步驟會根據(jù)安全閥的不同類型和用途而有所區(qū)別。一般來說，可能包括如下操作：
將手動操作手柄置于相應(yīng)位置，打開電源開關(guān)。
根據(jù)需要，按動電動按鈕開關(guān)啟動電機(jī)工作。
在電機(jī)運轉(zhuǎn)正常后，通過手動按鈕控制電磁鐵斷電釋放壓縮空氣，完成動作循環(huán)過程。

A42F彈簧全啟氮氣安全閥應(yīng)用案例注意事項：
在拆卸時，應(yīng)先切斷總電源后進(jìn)行，以避免電擊危險。
嚴(yán)禁超壓使用安全閥，并禁止帶壓開蓋。
安全閥只適用于特定的介質(zhì)和管道系統(tǒng)，不可隨意用于其他介質(zhì)或系統(tǒng)中，比如，它不可用于蒸汽管道系統(tǒng)或其他易燃易爆介質(zhì)管道的緊急切斷裝置。
在出廠前，安全閥已經(jīng)過密封試驗，并合格后方可正常使用。在使用過程中，不得任意拆卸和維修，以免影響其正常工作和安全可靠性。
請注意，上述步驟和注意事項是一般性的指導(dǎo)，具體的安裝和使用方法可能會因安全閥的型號、規(guī)格和用途而有所不同。因此，在實際操作中，建議仔細(xì)閱讀產(chǎn)品說明書或咨詢專業(yè)人士，以確保正確和安全地安裝和使用彈簧式安全閥。




A42F彈簧全啟氮氣安全閥應(yīng)用案例

1. 產(chǎn)品設(shè)計制造工藝及加工措施：
1.1 閥門主要零件材料化學(xué)成份、機(jī)械性能符合中華人民共和國國家材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鑄件表面質(zhì)量按國家的規(guī)定，材料的修補(bǔ)焊接按ASME B31.3的規(guī)定。
1.2 閥門閥體的材料有專門定點的合格分供商廠家提供，對閥門閥體材質(zhì)的質(zhì)量有嚴(yán)格的人員把關(guān)，毛坯出廠提供合格證和材質(zhì)檢驗報告。
1.3 閥門外表內(nèi)腔均經(jīng)噴丸、打磨處理，并經(jīng)高壓防銹液清潔內(nèi)腔污漬后高溫加熱去油污噴涂防銹劑。
2.本廠閥門產(chǎn)品的制造精度有工藝、工裝保證，設(shè)計制造按有關(guān)設(shè)計工藝標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行。每一個生產(chǎn)工序有檢驗把關(guān)，對每一個零件檢驗，產(chǎn)品裝配后對每一臺閥門進(jìn)行性能和壓力試驗，符合產(chǎn)品設(shè)計圖和生產(chǎn)、制造標(biāo)準(zhǔn)。
3.本廠閥門產(chǎn)品生產(chǎn)過程采用先進(jìn)的工藝加工手段，擁有各類完善的機(jī)械加工及檢測設(shè)備，能滿足產(chǎn)品設(shè)計及工藝要求，滿足產(chǎn)品設(shè)計圖的需要。
3.閥門整臺組裝后，按國家檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行閥門壓力試驗和整體調(diào)試，使閥門運轉(zhuǎn)靈活、無卡阻現(xiàn)象，密封件應(yīng)接觸良好，以保證閥門熱態(tài)工作運行條件下，動作靈活，密封良好。
4.閥門調(diào)試完畢后，整體包裝汽車運輸至現(xiàn)場。
5.未盡事宜按有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。