ZZYP自力薄膜式空氣減壓閥應(yīng)用案例

ZZYP自力薄膜式空氣減壓閥應(yīng)用案例

ZZYP自力式調(diào)節(jié)閥無(wú)需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。自力式調(diào)節(jié)閥具有動(dòng)作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點(diǎn)波動(dòng)力小等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于氣體、液體及介質(zhì)穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制。ZZYP自力式調(diào)節(jié)閥系列產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙座（ZZYN）、三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱(chēng)壓力等級(jí)有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級(jí)有II級(jí)、IV級(jí)和VI級(jí)三檔；流量特性為快開(kāi)；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶(hù)工況要求。ZZYVP自力式帶指揮器減壓閥無(wú)需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源，引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥芯位置，改變流經(jīng)閥門(mén)介質(zhì)流量，使閥門(mén)后端壓力保持恒定。公稱(chēng)壓力有1.0、1.6Mpa;壓力分段調(diào)節(jié)從0.5至1000Kpa,工作溫度0～100℃；法蘭標(biāo)準(zhǔn)按GB9113-88，凸面法蘭。結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按GB12221-89標(biāo)準(zhǔn)。

ZZYP自力式減壓閥,由閥體、閥座、閥芯部件等零部件組成，是一種無(wú)需外加能源而直接依靠被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力的節(jié)能型產(chǎn)品，自力式減壓閥無(wú)需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。具有動(dòng)作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點(diǎn)波動(dòng)力小等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制?？捎糜诜歉g性（.高溫度350攝氏度）液體、氣體和蒸汽等介質(zhì)的壓力裝置。廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、輕工等工業(yè)部門(mén)及城市供熱、供暖系統(tǒng)。
ZZYP自力薄膜式空氣減壓閥應(yīng)用案例產(chǎn)品特點(diǎn)



自力式壓力調(diào)節(jié)閥無(wú)需外加能源，能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)所工作，既方便又節(jié)約了能源。
壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)度高。
壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。
對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
橡膠膜片式檢測(cè)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)測(cè)度高、動(dòng)作靈敏。
采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制。


自力式帶指揮器減壓閥產(chǎn)品特點(diǎn)
壓力設(shè)定在指揮器上實(shí)現(xiàn)，因而方便、快捷、省力省時(shí)可運(yùn)行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定。
1、指揮器 2、檢測(cè)執(zhí)行器 3、接管 4、減壓過(guò)濾順 5、主閥 6、主閥芯 7、閥桿 8、插桿 9、彈簧 10、節(jié)流閥 11、指揮器閥芯 12、口螺紋 13、主彈簧
自力式減壓閥主要零件材料
閥體：ZG230-Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
閥芯：1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
膜片：NBR增強(qiáng)滌綸織物



ZZYP自力薄膜式空氣減壓閥應(yīng)用案例產(chǎn)品特點(diǎn)

（1）自力式壓力調(diào)節(jié)閥無(wú)需外加能源，能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)所工作，既方便又節(jié)約了能源。
（2）壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
（3）壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。
（4）對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
（5）橡膠膜片式檢測(cè)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏。
（6）采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。




ZZYP自力薄膜式空氣減壓閥應(yīng)用案例

序號(hào)	品  名	型 號(hào) 及 規(guī) 格	單位	數(shù)量	單　價(jià) （元）	金 額 （元）	閥體材質(zhì) 及其它
1	減壓閥	自力式減壓閥ZZYP-16P PN16 DN40 介質(zhì)：空氣, 最大流量75 Nm3/h 進(jìn)口壓力 0.6MPA,出口壓力0.2-0.5MPA	臺(tái)	1			304不銹鋼






















ZZYP自力薄膜式空氣減壓閥應(yīng)用案例技術(shù)參數(shù)

公稱(chēng)通徑DN		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
額定流量系數(shù)Kv		7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760	1100	1750
噪音衡量系數(shù)Z值		0.6	0.6	0.6	0.55	0.55	0.5	0.5	0.45	0.4	0.35	0.3	0.2	0.2
允許壓差 (Mpa)	PN16	1.6								1.5		1.2	1,0
	PN40	2.0
閥蓋形式		標(biāo)準(zhǔn)型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃
壓蓋型式		螺栓壓緊式
密封填料		V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料
閥芯形式		單座、套筒型閥芯
流量特性		線性





































ZZYP自力薄膜式空氣減壓閥應(yīng)用案例執(zhí)行器參數(shù)

有效面積(cm )	32※	80	250	630
壓力設(shè)定范圍(MPa)	0.8～1.6	0.1～0.6	0.015～0.15	0.005～0.035
	0.3～1.2	0.05～0.3	0.01～0.07
保證壓力閥正常工作的 最小壓差△Pmin(MPa)	≥0.05	≥0.04	≥0.01	≥0.005
允許上下膜室之間最大壓差(MPa)	2.0	1.25	0.4	0.15
材料	膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維
控制管線、接頭	銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4"

注：※該有效面積所對(duì)應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。

性能指標(biāo)

設(shè)定值偏差		±8%
允許泄露量 (在規(guī)定實(shí)驗(yàn)條件下)	硬密封	4×0.01%閥額定容量
	軟密封	DN15～50	DN65～125	DN150～250
		10氣泡/min	20氣泡/min	40氣泡/min

工作溫度

公稱(chēng)通徑		15～125mm	150～250mm
密封型式	硬密封	≤150℃	≤140℃
		冷卻罐≤200℃	冷卻罐和加長(zhǎng)件≤200℃
		冷卻罐和散熱片≤350℃ ※	冷卻罐和加長(zhǎng)件≤300℃ ※
	軟密封	≤150℃

注：※表示該閥允許工作溫度，僅當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時(shí)有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。

零件材料

材料代號(hào)		C（WCB）	P（304）	R（316）
主要 零件	閥體	WCB（ZG230-450）	ZG1Cr18Ni9Ti（304）	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	閥芯、閥座	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	閥桿	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12Mo2Ti
	膜片	丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠
	膜蓋	A3、A4鋼涂四氟乙烯
	填料	聚四氟乙烯、柔性石墨
	彈簧	60Si2Mn
	導(dǎo)向套	HPb59-1


































ZZYP自力薄膜式空氣減壓閥應(yīng)用案例外形結(jié)構(gòu)圖

 



ZZYP自力薄膜式空氣減壓閥應(yīng)用案例主要外形尺寸

公稱(chēng)通徑(DN)			20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
法蘭接管尺寸(B)			383		512		603	862		1023	1380		1800	2000	2200
法蘭端間距(L)			150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600	730	850
壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa)	15-140	H	475		520		540	710		780	840	880	915	940	1000
		A	280		308
	200-500	H	455		500		520	690		760	800	870	880	900	950
		A	230
	120-300	H	450		490		510	680		750	790	860	870	890	940
		A	176					194			280
	480-1000	H	445		480			670		740	780	850	860	880	930
		A	176					194			280
	600-1500	H	445		570		600	820		890	950		1000	1100	1200
		A	85		96
	1000-2500	H	445		570		600	820		980	950		1000	1100	1200
		A	85		96
大約重量(Kg)			26		37		42	72	90	114	130	144	180	200	250
導(dǎo)壓管接口螺紋			M16X1.5

自力式壓力調(diào)節(jié)閥作為一種重要的自動(dòng)控制閥門(mén)，廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)管道中，用于自動(dòng)調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力。為了確保其正常運(yùn)行和延長(zhǎng)使用壽命，必須嚴(yán)格遵守以下操作規(guī)范：



一、ZZYP自力薄膜式空氣減壓閥應(yīng)用案例安裝規(guī)范

1. 在安裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查調(diào)節(jié)閥的型號(hào)、規(guī)格和性能是否符合設(shè)計(jì)要求，并清除閥門(mén)內(nèi)部的雜物和污垢。

2. 調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在便于操作和維修的位置，且應(yīng)避免受到強(qiáng)烈振動(dòng)和沖擊。

3. 安裝時(shí)，應(yīng)確保閥門(mén)的箭頭方向與介質(zhì)流動(dòng)方向一致，不得反裝或斜裝。

4. 連接管道時(shí)，應(yīng)采用合適的密封材料和緊固方法，以防止泄漏。

二、ZZYP自力薄膜式空氣減壓閥應(yīng)用案例調(diào)試規(guī)范

1. 在調(diào)試前，應(yīng)先檢查調(diào)節(jié)閥的安裝是否正確，電源是否接通，并確保閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。

2. 按照調(diào)試要求逐步調(diào)整閥門(mén)的開(kāi)度，觀察并記錄介質(zhì)的壓力變化，直至達(dá)到預(yù)定的調(diào)節(jié)效果。

3. 調(diào)試過(guò)程中，應(yīng)注意觀察閥門(mén)的動(dòng)作是否靈活、穩(wěn)定，有無(wú)卡阻或異常聲響等現(xiàn)象。

4. 調(diào)試完成后，應(yīng)對(duì)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行必要的保護(hù)和封閉措施，以防止誤操作或損壞。

三、ZZYP自力薄膜式空氣減壓閥應(yīng)用案例使用規(guī)范

1. 在使用過(guò)程中，應(yīng)定期檢查調(diào)節(jié)閥的工作狀態(tài)，確保其處于良好的工作狀態(tài)。

2. 當(dāng)介質(zhì)壓力發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整閥門(mén)的開(kāi)度，以保持介質(zhì)壓力的穩(wěn)定。

3. 避免在閥門(mén)全開(kāi)或全關(guān)狀態(tài)下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，以防止閥門(mén)損壞或降低使用壽命。

4. 若發(fā)現(xiàn)調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)故障或異常情況，應(yīng)立即停止使用并通知專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行檢修。

四、ZZYP自力薄膜式空氣減壓閥應(yīng)用案例維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范

1. 定期對(duì)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行清洗和潤(rùn)滑，以去除污垢和減少磨損。

2. 檢查并更換損壞的密封件和易損件，以確保閥門(mén)的密封性能和可靠性。

3. 定期對(duì)閥門(mén)進(jìn)行校驗(yàn)和調(diào)整，以恢復(fù)其最佳的工作性能。

4. 做好維護(hù)保養(yǎng)記錄，以便追溯和查詢(xún)歷史維護(hù)情況。

通過(guò)嚴(yán)格遵守以上操作規(guī)范，可以確保自力式壓力調(diào)節(jié)閥的正常運(yùn)行和延長(zhǎng)使用壽命，從而提高工作效率和安全性。