電動大口徑蝶閥技術(shù)要求 電動蝶閥技術(shù)要求 電動超大口徑蝶閥技術(shù)要求 大口徑電動蝶閥

2.6.1 之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應(yīng)用，現(xiàn)在介紹規(guī)格和主要參數(shù)

2.6.2 電動大口徑蝶閥技術(shù)要求性能要求

（1）電動蝶閥密封座的設(shè)計制造應(yīng)保證蝶閥關(guān)閉時，蝶板一側(cè)為工作壓力、另一側(cè)無水時不漏水。密封座應(yīng)為雙向承壓。

（2）閥體的小壁厚應(yīng)保證在承受1.5倍以上的額定工作壓力時所有的部件不發(fā)生變形及泄漏。

（3）在空載和大允許工作壓差時，利用設(shè)計配置的驅(qū)動機構(gòu)應(yīng)能平穩(wěn)地啟閉操作蝶閥，無卡阻現(xiàn)象，并能達到密封要求。

（4）蝶閥應(yīng)保證當?shù)逄幱陉P(guān)閉位置時，內(nèi)件不得有任何部位超出閥體的連接端面。

（5）閥門全開時的水力損失系數(shù)不大于0.15。

（6）蝶閥運行大修間隔時間不少于30000小時；閥體、閥板、閥軸等主要部件使用壽命不少于30年；有效啟閉次數(shù)不少于30000次。

D943H電動蝶閥有以下優(yōu)點：
1、電動蝶閥啟閉方便迅速、省力、流體阻力小，可以經(jīng)常操作。
2、電動蝶閥結(jié)構(gòu)簡單，體積小，重量輕。
3、電動蝶閥可以運送泥漿，在管道口積存液體***少。
4、電動蝶閥低壓下，可以實現(xiàn)良好的密封。
5、電動蝶閥調(diào)節(jié)性能好

【電動大口徑蝶閥技術(shù)要求產(chǎn)品特點】
1、金屬硬密封蝶閥采用三偏心密封結(jié)構(gòu)，閥座與蝶板幾乎無磨損，具有越觀越緊的密封功能。
2、密封圈選用不銹鋼制作，具有金屬硬密封和彈性密封的雙重優(yōu)點，無論在低溫和高溫的情況下，均具有優(yōu)良的密封性能，具有耐腐蝕,使用壽命長等特點。
3、蝶板密封面采用堆焊鈷基硬質(zhì)合金，密封面耐磨損，使用壽命長。
4、大規(guī)格蝶板采用絎架結(jié)構(gòu)，強度高，過流面積大，流阻小。
5、金屬硬密封蝶閥具有雙向密封功能，安裝時不受介質(zhì)流向的限制，也不受空間位置的影響，可在任何方向安裝。
6、驅(qū)動裝置可以多工位(旋轉(zhuǎn)90°或180°)安裝，便于用戶使用。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥D943H電動蝶閥通常由角行程電動執(zhí)行機構(gòu)（0~90°部分回轉(zhuǎn)）和蝶閥整體通過機械連接，經(jīng)過安裝調(diào)試后共同組成。 　根據(jù)動作模式分類有：開關(guān)型和調(diào)節(jié)型。 　開關(guān)型是直接接通電源（AC220V或其他電源等級的電源）通過開關(guān)正、反導(dǎo)向來完成開關(guān)動作。 　調(diào)節(jié)型是以AC220V電源作為動力，接收工業(yè)自動化控制系統(tǒng)預(yù)設(shè)的參數(shù)值4~20mA（0~5等弱電控制）信號來完成調(diào)節(jié)動作。

2.6.3 電動大口徑蝶閥技術(shù)要求結(jié)構(gòu)要求

（1）蝶閥主要由閥體、蝶板、閥桿、閥桿軸承、密封圈、電動執(zhí)行器等組成。蝶閥結(jié)構(gòu)為雙偏心、雙向軟密封結(jié)構(gòu)，具備雙向斷流和雙向承壓條件。并且能夠滿足在雙向軟密封維修時不必拆卸閥門也不必從閥門上拆下閥軸和閥板等即可在線更換密封圈。

（2）閥體

蝶閥閥體材料為球墨鑄鐵或更高標準。閥座密封圈應(yīng)由不銹鋼密封件組成，設(shè)計時要滿足其承受壓力要求。閥座密封圈與閥體的連接應(yīng)保證閥門在使用過程中不會松動、不發(fā)生泄露。閥體上應(yīng)適當設(shè)加強筋，以增加殼體剛度，并設(shè)置地腳支架及固定螺栓孔。

蝶閥的結(jié)構(gòu)長度應(yīng)滿足GB/T 12221的規(guī)定。供貨商應(yīng)提供蝶閥與管道連接的配套法蘭，法蘭連接尺寸執(zhí)行整體鑄鐵管法蘭 GB/T 17241.6 標準，工作壓力 PN1.6MPa。

（3）蝶板

蝶板材料為球墨鑄鐵或更高標準。蝶板采用平板流線型結(jié)構(gòu)，閥軸采用半軸結(jié)構(gòu)，閥軸插入蝶板深度為軸徑的 1.5 倍，為確保閥軸在運行過程中受力均勻，閥軸與閥板之間的聯(lián)結(jié)采用鉚釘銷或錐銷連結(jié)，過流面積大、抗壓性好、啟閉可靠，具有正、反雙向密封功能。安裝中不受介質(zhì)流向的限制，也不受空間位置的影響，可在管道上任意安裝。銷軸材料要求為不銹鋼或更高標準。

閥板兩端與軸連接部分應(yīng)采用盲孔設(shè)計，不得采用通孔方式連接（投標時須提供證明此結(jié)構(gòu)的實物圖片為證），以確保閥板與閥軸連接部分不受液體腐蝕。

蝶閥應(yīng)保證在1.5倍大允許工作壓差下，不發(fā)生變形和損壞。

（4）閥桿和閥桿軸承

閥桿應(yīng)由不銹鋼合金制成，軸套為自潤滑軸套，且摩擦阻力小、免維修。軸承和閥桿間隙應(yīng)不產(chǎn)生任何腐蝕。閥桿軸承應(yīng)采用自潤滑式青銅軸承，保證可靠操作，免維護。

閥桿應(yīng)能承受蝶板在1.5倍大允許工作壓差下的載荷。閥桿和蝶板的連接強度要設(shè)計成能傳遞閥桿所能承受的大轉(zhuǎn)矩的75%，軸和蝶板的連接方式應(yīng)保證在正常工作情況下不松動。在蝶閥的試驗和使用中，閥桿軸承應(yīng)能承受閥桿所傳遞的大載荷。

（5）密封

閥軸應(yīng)采用干軸設(shè)計，并選擇耐久的軸封材料，采用O型的軸封形式，內(nèi)、外兩端至少各有三道密封圈（投標時須提供證明此結(jié)構(gòu)的圖片為證），該密封圈須具有優(yōu)異的抗老化性能。

閥軸采用多層V型橡膠填料密封。在調(diào)節(jié)或更換填料時，應(yīng)不需要拆除傳動支座和操作機構(gòu)的任何部件；在軸承根部裝有軸用Yx密封圈，以保證水中泥沙等雜質(zhì)，不能進入軸承與閥軸的連接處，避免雜質(zhì)對閥軸、軸承的磨損、劃傷，延長了軸承和閥軸的壽命。

閥門密封形式采用具有自增強密封效果的軟密封，其中密封圈是以整體由壓板壓在閥板上，且有一定的嵌入自由度，能在一定范圍內(nèi)自身調(diào)節(jié)密封，實現(xiàn)雙向氣泡級密封，保證零泄漏。橡膠密封圈應(yīng)能簡易地拆裝更換，以實現(xiàn)閥門使用的長效性。密封圈采用進口橡膠，具有良好的耐磨性、彈性、抗腐蝕性及抗老化性，能確保在正常情況下使用15年以上，并要求提供相應(yīng)的試驗報告。密封測試壓力為閥門公稱壓力的1.3倍。閥體密封圈采取自動堆焊的不銹鋼閥座，工作表面經(jīng)拋光處理，耐介質(zhì)腐蝕、沖刷，免維修。

（6）蝶閥安裝型式采用臥式安裝，并附帶地腳螺栓、螺母等預(yù)埋件。閥體上應(yīng)鑄有吊裝環(huán)，以便于蝶閥整體吊裝。

2.6.4 電動大口徑蝶閥技術(shù)要求主要部件材料

主要零部件材料見表 2.6.4-1。閥門的材料性能不應(yīng)低于下表中所列的材料性能。電動蝶閥通常由角行程電動執(zhí)行機構(gòu)（0~90°部分回轉(zhuǎn)）和蝶閥整體通過機械連接，經(jīng)過安裝調(diào)試后共同組成。 　根據(jù)動作模式分類有：開關(guān)型和調(diào)節(jié)型。 　開關(guān)型是直接接通電源（AC220V或其他電源等級的電源）通過開關(guān)正、反導(dǎo)向來完成開關(guān)動作。 　調(diào)節(jié)型是以AC220V電源作為動力，接收工業(yè)自動化控制系統(tǒng)預(yù)設(shè)的參數(shù)值4~20mA（0~5等弱電控制）信號來完成調(diào)節(jié)動作。
1、電動蝶閥具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、材料耗用省，安裝尺寸小，開關(guān)迅速、90°往復(fù)回轉(zhuǎn)，驅(qū)動力矩小等特點，用于截斷、接通、調(diào)節(jié)管路中的介質(zhì)，具有良好的流體控制特性和關(guān)閉密封性能。
2、電動蝶閥可以運送泥漿，在管道口積存液體***少。低壓下，可以實現(xiàn)良好的密封。 調(diào)節(jié)性能好。
3、電動蝶閥蝶板的流線型設(shè)計，使流體阻力損失小，可謂是一種節(jié)能型產(chǎn)品。
4、電動蝶閥閥桿為通桿結(jié)構(gòu)，經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理，有良好的綜合力學(xué)性能和抗腐蝕性，抗擦傷性。電動蝶閥啟閉時閥桿只作旋轉(zhuǎn)運動而不作升降運行，閥桿的填料不易破壞，密封可靠。與蝶板錐銷固定，外伸端為防沖出型設(shè)計，以免在閥桿與蝶板連接處意外斷裂時閥桿崩出。
5、電動蝶閥連接方式有法蘭連接、對夾連接、對焊連接及凸耳對夾連接。驅(qū)動形式有手動、蝸輪傳動、電動、氣動、液動、電液聯(lián)動等執(zhí)行機構(gòu)，可實現(xiàn)遠距離控制和自動化操作。

表 2.6.4-1                                  蝶閥主要零部件材料表

2.6.5 蝶閥噴涂要求

（1）為了防止銹蝕，蝶閥各外露部件有良好的防銹蝕保護措施。閥體、閥瓣及操作機構(gòu)等內(nèi)外表面要進行噴砂處理，以除去鐵銹、水分及油等雜質(zhì)。

（2）閥門鑄件均應(yīng)采用樹脂砂鑄造，閥門應(yīng)平整美觀，色調(diào)和諧；閥門出廠時外觀油漆為聚氨樹脂漆（色號，RAL5015）；表面處理完整后，刷防銹底漆一遍，再刷三遍聚氨樹脂漆，要求表面達到光澤、平整。

（3）每臺閥門應(yīng)附帶與閥門外表顏色一致的面漆2kg，以備運輸和安裝完畢后補漆。涂層應(yīng)光滑均勻無缺陷，涂料干后不溶解于水，不影響水質(zhì)，并不因空氣溫度變化而分解。

2.6.6 電動傳動裝置、電動執(zhí)行器和控制裝置

2.6.6.1 電動傳動裝置

（1）電動蝶閥傳動裝置為電動式，并帶有手動操作的手輪機構(gòu)。手、電動切換采用機械互鎖裝置。電動蝶閥采用現(xiàn)地控制和遠方控制相結(jié)合的方式。遠方控制為正常工作模式。電動蝶閥配現(xiàn)地控制箱，現(xiàn)地控制采用繼電控制原理實現(xiàn)，不依賴于PLC現(xiàn)地控制單元工作，即使PLC現(xiàn)地控制單元出現(xiàn)意外故障亦能實現(xiàn)對設(shè)備的控制操作。

（2）傳動裝置和電動執(zhí)行器應(yīng)為同一品牌。應(yīng)采用如德國Auma、英國Rotork等。

（3）電動蝶閥傳動裝置防護等級應(yīng)為IP68，可全天候工作。

（4）閥門的傳動裝置應(yīng)有足夠的力矩和剛度，保證閥在開啟和關(guān)閉時的穩(wěn)定性，并能在不平衡水壓下啟閉，并保證蝶板能穩(wěn)定地停留在任意開啟度的中間位置上?？沙惺荛y門兩側(cè)壓力差所產(chǎn)生的推力和水流的沖擊。

（5）傳動裝置的殼體支座及與閥體的連接部件應(yīng)有足夠的剛度和強度，設(shè)計安全系數(shù)對極限強度而言不小于5，對屈服點而言不小于3。

（6）在離傳動裝置1米遠處的噪音水平不大于80dB。

（7）傳動裝置在裝箱之前，應(yīng)與閥門裝配并調(diào)節(jié)好，所有電動傳動裝置應(yīng)裝有扭矩限制器。

（8）電動蝶閥傳動裝置具有以下特性：

——帶有離合器的手輪，并可自動釋放；

——閥門具有位置指示器；

——可提供充分的潤滑；

——帶有閥門的控制按鈕；

——手輪鎖定裝置。

電動蝶閥傳動裝置在大壓差時能可靠地操縱閥門，傳動裝置的輸出轉(zhuǎn)矩能保證在所有規(guī)定的條件下可靠的開啟和關(guān)閉閥門，但傳動裝置的大轉(zhuǎn)矩不得超過閥桿允許的大轉(zhuǎn)矩，除非裝有安全設(shè)備來限制轉(zhuǎn)矩的增大。

（9）每個傳動裝置應(yīng)裝備限位開關(guān)裝置：

——在全開位置和全關(guān)位置至少分別裝兩個限位開關(guān)，用于指示閥門的行程位置和信號引出。

——每個行程方向裝一個可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)矩開關(guān)。

——以上開關(guān)均含獨立的2常開和2常閉觸點，觸點容量交流或直流220V，。

（10）電動傳動裝置應(yīng)配有機械刻度盤式位置指示器，以顯示閥門的開、關(guān)，以及任何其它的中間位置。

2.6.6.2 電動執(zhí)行器

（1）電動執(zhí)行器應(yīng)配有離合器和手輪，便于手動操作，手輪一旦使用，可自動脫開電動執(zhí)行器。電動執(zhí)行器可在開和閉的任何位置關(guān)閉閥門。

（2）電動執(zhí)行器防護等級滿足IEC60947標準，防護等級應(yīng)達到IP68，*防水防塵，適用于戶外、潮濕的工作環(huán)境，設(shè)備應(yīng)在-20℃～+50℃環(huán)境溫度范圍內(nèi)可靠全天候工作。

（3）電動執(zhí)行器應(yīng)設(shè)置自調(diào)式機腔加熱器，防止執(zhí)行器內(nèi)部結(jié)露。

（4）電動執(zhí)行器具有*非侵入式設(shè)計。

（5）電動機的絕緣等級達到F級。電動機繞組經(jīng)真空壓力浸漬處理和環(huán)氧樹脂密封絕緣。

（6）電動機具有高的起動轉(zhuǎn)矩的倍數(shù)，低的起動電流的倍數(shù)和小的轉(zhuǎn)動慣量，帶有熱敏開關(guān)作電機熱保護，過熱時切斷電源。

（7）通訊接口：RS485，通訊協(xié)議：MODEBUS，便于和PLC現(xiàn)地控制單元連接。

（8）電動蝶閥電動執(zhí)行器的位置要求：沿水流方向，1臺電動執(zhí)行器應(yīng)布置在閥體的右側(cè)，另1臺電動執(zhí)行器應(yīng)布置在閥體的左側(cè)（暫定）。手輪應(yīng)為側(cè)面操作，手輪面為垂直面。

2.6.6.3 控制裝置

（1）供貨商成套供滿足閥門啟停與安全運行所需的安裝在本體范圍內(nèi)的儀表、二次元件、檢測元件或傳感器，以及與檢測元件/傳感器相連接的二次儀表。

（2）控制系統(tǒng)的元件均采用同類市場上的產(chǎn)品，如：交流接觸器、中間繼電器、行程開關(guān)、熱保護元件等。符合國家的有關(guān)標準，這些儀表和控制設(shè)備安全、可靠，并與采購人整體設(shè)計方案相協(xié)調(diào)。

（3）閥門的控制系統(tǒng)至少有以下性能（不限于此）：

——閥門過載保護；

——閥門行程保護；

——有閥門開、關(guān)狀態(tài)及控制觸點，還有中間行程觸點向外引出；

——閥門行程開關(guān)的接點數(shù)量除滿足現(xiàn)地控制的要求，還留有一定余量，閥門行程開關(guān)采用兩組開關(guān)；

——設(shè)置閥門電裝控制、現(xiàn)地控制和自動化控制的切換裝置。

（4）現(xiàn)地控制箱至少滿足下列要求（不限于此）：

——配一個現(xiàn)地控制箱，控制箱安裝于閥門附近的現(xiàn)地控制室內(nèi)，防護等級為IP68；

——現(xiàn)地控制箱設(shè)有閥頭電裝控制、現(xiàn)地控制箱控制和自動化控制的切換功能，現(xiàn)地控制箱上設(shè)有切換開關(guān)、現(xiàn)地開關(guān)控制按鈕（包括開、關(guān)、停等控制按鈕）、閥門開度儀表以及相關(guān)的信號指示燈（包括開閥指示、關(guān)閥指示、閥門開關(guān)到位指示、電源指示、故障報警指示等）。控制箱的按鈕、操作開關(guān)和箱內(nèi)元件選用高質(zhì)量的同類市場上的產(chǎn)品。箱內(nèi)裝設(shè)電加熱器及防潮裝置。箱內(nèi)所有設(shè)備都有標識。電源引入須設(shè)熔斷器開關(guān)。并具有電源監(jiān)視信號送出。閥門的開度儀表可以輸出開關(guān)量信號，同時具有通信端口與PLC現(xiàn)地控制單元相連，通信規(guī)約（485口，MODBUS）滿足PLC現(xiàn)地控制單元的需求。

——現(xiàn)地控制箱以及至閥門本體之間的連接電纜和接線由供貨商負責設(shè)計和供貨，并提供相關(guān)的電氣圖紙。

——閥門與采購人PLC現(xiàn)地控制單元之間的信號接口在現(xiàn)地控制箱的端子排上，雙方接口信號型式：開關(guān)量為無源接點，接點容量220V AC 3A、220V DC 。

（5）閥門的控制系統(tǒng)正常工作狀態(tài)下通過PLC現(xiàn)地控制單元進行控制，通過PLC現(xiàn)地控制單元能夠執(zhí)行控制中心所發(fā)出的開、關(guān)、停指令，能夠?qū)㈤y門的工作狀態(tài)信號（包括開、關(guān)、停、全開位置、全關(guān)位置、調(diào)試/現(xiàn)地/遠方控制狀態(tài)、閥門開度、電源狀態(tài)和閥門故障等信號）上送至PLC現(xiàn)地控制單元。同時，能夠在現(xiàn)地控制箱內(nèi)對閥門進行各項操作。

2.6.7 備品備件和工具

（1）備品備件數(shù)量應(yīng)滿足站安裝調(diào)試期及初步驗收合格后2年的正常運行必需的備品備件。

（2）所提供的品備件須是同規(guī)格、同質(zhì)量。

（3）供貨商應(yīng)提供設(shè)備調(diào)試及運行維護所必需的工具及儀器.

表2.6.7-1備品備件和工具清單

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