電動大口徑活塞式流量調節(jié)閥結構性能要求

電動調壓調流閥 -與管道的連接形式為法蘭聯(lián)接，法蘭連接尺寸、結構長度符合相應DIN的要求?；钊搅髁空{節(jié)閥由閥體、活塞、曲柄、連桿、消能裝置、閥桿、軸套、閥座、密封圈等主要部件組成。活塞式流量調節(jié)閥閥體為流線形軸對稱流道，流體在閥體內能被很好地無紊流引導，能顯著降低閥門的噪聲和振動。保證閥門在高壓差下也具有良好的抗氣蝕特性，其允許氣蝕系數(shù)應不大于0.4?；钊搅髁空{節(jié)閥具有優(yōu)良的線性調節(jié)性能，以便控制系統(tǒng)通過出口壓力變送器的反饋信號調控閥門，保持出水壓力的恒定。電動調壓調流閥具有可靠的密封性能，在調節(jié)閥處于全關狀態(tài)下，保證無任何滲漏。活塞式流量調節(jié)閥在正常運行工況下，無卡阻和有害振動現(xiàn)象，確保設備安全可靠運行。使用壽命不小于30年。活塞式流量調節(jié)閥具有良好的抗阻塞能力。可適用于有泥沙及小顆粒雜質的流體。

活塞式流量調節(jié)閥在大工作壓差和動水啟閉運行工況下，保證整體抗推力安全可靠，不發(fā)生有害的振動。活塞式流量調節(jié)閥驅動方式為電機驅動。電機驅動裝置應具有良好的防水性能，應動作靈活、安全可靠，手動操作力矩滿足標準?；钊搅髁空{節(jié)閥的電動裝置包括電機、減速蝸輪、機械限位調節(jié)機構、力矩控制機構、行程控制機構、開度指示機構和手動電動轉換裝置?；钊搅髁空{節(jié)閥的電動裝置采用機電體化設計， 配置現(xiàn)地操作控制箱。

電動大口徑活塞式流量調節(jié)閥結構性能要求產品結構：

電動活塞式流量調節(jié)閥主由閥體要、活塞、活塞導軌、內置曲柄滑塊機構、密封、內部零件等組成。電動調壓調流閥 -主要采用曲柄滑塊帶動活塞運動，在閥體內部形成軸向對稱的環(huán)形流道，并有效地控制流通面積，形成從入口到出口截面為遞減的流道，從而使流體的流速漸升，并通過圓周方向上的多孔，向管路中心方向形成射流對撞，從而達到消能減壓、調節(jié)流量的目的。其具體結構見圖。 電動活塞式調流閥開、關觸點，觸點接線的引出應滿足就地及遠方控制室的要求。

1、線性度好：由于閥體內部采用特殊結構設計，對于流體的流量控制特性具有良好的線性度，即使在第—個10%行程中仍具有良好的流量控制效果。

2、抗氣蝕、抗震動：充分利用流體動力學原理進行流道設計，消除汽蝕和震動現(xiàn)象對管網(wǎng)的損傷，大大提高閥門和管道的使用壽命。

3、電動活塞式調流閥工作可靠：合理設計的流道和密封型式，使該閥可以適用于含有泥沙等小顆粒雜質的流體，不會因雜物造成關閉不嚴而導致泄漏或控制失效。

4、高壓消能：即使在高壓差的情況下，該閥也能有效消除高壓能，將高壓減為低壓，而且不會產生震動和氣蝕現(xiàn)象，有效保證閥門的使用壽命。

5、電動調壓調流閥選材精良：閥門的關鍵部位如閥座、擋塊、導軌等部件均采用特殊的不鋼筋材料制作，此材料耐磨、耐氣蝕，硬度為普通不鋼筋的三倍。

6、浮動閥座：閥座與錐體的連接采用特殊的硅膠粘合，粘性高，耐剪切．浮動閥座在密封時閥座產生自定心效果，使密封更可靠。

7、流體阻力?。涸撻y的結構設計，合理的流道分布，使整個閥門的壓力損失降至影氐有利于節(jié)約整個管網(wǎng)的動力消耗。

8、電動活塞式調流閥操作扭矩小：閥門中的啟閉件為套閘，其運動方向與主管流體流動方向致，而且有效受力面積小，因此啟閉閥門所需的操力矩也很小，驅動裝置成本可大幅降低。

9、電動活塞式調流閥使用壽命長：閥門中主要密封為金屬對屬，密封可靠，抗流體沖蝕力強，不易被夾雜的垃圾損壞，加之大部分部件采用不銹鋼制造，閥門的使用壽命大大提高。

電動大口徑活塞式流量調節(jié)閥結構性能要求

2.3.1活塞式調流調壓閥的流道設計應采用的具有過流量大、抗氣蝕破壞和磨蝕性能的流線型結構，主閥的運動部分應運動靈活、無卡阻，閥門在工作時手摸閥門不應有震感，在閥室測量的噪音不應大于90分貝，從材料選擇和流態(tài)等方面保證閥門在設計壽命內安全、平穩(wěn)運行。

2.3.2閥門內的流道要求為軸對稱形，確保流體流過時不會產生紊流。流道面積的改變是通過一個活塞沿管道軸向做直線運動實現(xiàn)，流道的截面永遠是環(huán)狀。

2.3.3閥門要求能避免氣蝕和震動，開度與流量成線性關系，并提交相關曲線圖。

2.3.4確定出口消能部件其結構要作到平滑順暢，避免水流紊亂而產生的振動、噪聲和氣蝕。

2.3.5流量應滿足設計流量要求(并留有不小于5%的余量)，流量與開度為直線分布、誤差不大于5%；

2.3.6活塞式調流調壓閥主閥體上應設置吊耳，以便于安裝和檢修。

2.3.7閥門制造材料的選擇，要特別注意各種制造材料之間的電解反應、銹蝕作用及水中雜質的腐蝕。在與水接觸部分的材料，應不包括那些可產生異味、臭味、毒性的或者其它有損人體健康并直接影響水質的任何物質。

3、 LSH942X活塞式多功能控制閥閥門結構及技術性能要求

3.1電動大口徑活塞式流量調節(jié)閥結構性能要求概述

   完成本工程用調流調壓閥的制造，閥門供貨范圍包括：調流調壓閥本體、電動執(zhí)行機構、連接螺栓、密封圈、備品備件、檢修工具、防腐等，以及完成閥門使用和檢修功能的所有設備。

某些元件、部件或裝置，如果在招標文件中未專門提到，但對于構成一臺完整和性能良好的活塞閥是，這些元件、部件或裝置也應由投標人提供，其費用包括在設備總價中。

3.2閥體結構

3.2.1調流閥主要用于調節(jié)流量、水位，采用電動活塞式調流閥。

3.2.2活塞式調流調壓閥主要由閥體、操作機構、電動裝置和其它為完成上述工作要求的附件或器械設備等組成。

3.2.3活塞式調流調壓閥為臥式布置，與前后管道的連接采用法蘭連接，活塞式調流調壓閥的控制系統(tǒng)應完整、安全可靠。

3.2.4活塞式調流調壓閥的設計、制造應符合ISO/GB標準規(guī)定，或同等標準的規(guī)定。

3.2.5活塞式調流調壓閥要求采用金屬或金屬與橡膠雙重密封，密封效果可靠。

3.2.6活塞閥內的流道應為軸對稱形，避免流體通過時產生紊流。流道面積的改變是通過一個活塞沿管道軸向做直線運動實現(xiàn)。無論活塞在何位置，閥腔內的水流斷面始終為環(huán)狀。

3.2.7密封摩擦副為不銹鋼與密封摩擦，其余摩擦副為不銹鋼與青銅、不銹鋼之間摩擦，不允許不銹鋼與易銹蝕件組成摩擦副。

3.3LSH942X活塞式多功能控制閥性能要求

3.3.1閥門設備的可靠性和耐久性

1)閥門的操作機構應有足夠的力矩和剛度，保證調流調壓閥在開啟和關閉時的穩(wěn)定性，并能在不平衡水壓下啟閉。

2)*密封無泄漏。

3)運行大修間隔時間不少于30000小時。

4)閥體、活塞、閥軸、減速箱等主要部件使用壽命不少于30年。

5)所有的閥門零部件應在嚴格精確的誤差下制造，并能與同類型零部件互換使用。閥門應能在工作壽命延內連續(xù)使用，維修次數(shù)最少。

3.3.2本標段活塞式調流調壓閥密封為軟、硬雙重密封，*關閉時，閥座環(huán)狀密封面與活塞密封曲面（閥芯）*貼合。同時，活塞上環(huán)形密封橡膠與閥座內圓柱面緊密配合，密封良好，無滲漏升壓現(xiàn)象。閥門密封只有在閥門關閉時，才相互擠壓形成密封，在閥門調節(jié)過程中不得相互擠壓、摩擦，以保證活塞閥在通過的介質含有泥砂等雜質時，不會造成關閉不嚴而導致泄漏或控制失效。

3.3.3活塞式調流調壓閥出口壓力應在規(guī)定的范圍內可以任意設定，且不能因上游壓力變化而變化。

3.3.4開啟閥門供水時，流量與設定值相等時，停止驅動?；钊秸{流調壓閥調節(jié)應該靈敏，無卡阻、異常振動及壓力波動等現(xiàn)象。

3.3.5活塞閥出口處向軸心收縮，引導水流在閥口中心處逆向對撞消能，使氣蝕氣泡在中心處湮滅，避免氣蝕氣泡對閥體或管道的破壞。

3.3.6調流調壓閥的出口結構要作到平滑順暢，避免因流道結構變化造成的水流紊亂而產生的振動、噪聲和氣蝕。

3.3.7調流調壓閥的出口形式應根據(jù)水力調節(jié)參數(shù)而設計，要同時滿足按設計流量及10%-25%-50%-75%等工況下的設計流量運行時，對閥門的抗氣蝕性能要求和過流能力要求。供貨商要提供相應技術文件表明該閥門特性。

3.3.8調流調壓閥開度與流量成線性關系，使調節(jié)過程順暢、穩(wěn)定。

3.3.9閥門全開狀態(tài)下具有高流通能力，并具有一定的自清潔性能。

3.3.10閥體宜采用一體化整體鑄造，保證閥門各相關配合尺寸的加工精度。

3.3.11采用壓力平衡驅動，減小大流量或高壓差下閥門的操作力。

3.3.12不銹鋼活塞被閥腔內壁可靠導引，運行流暢，確保長時間可靠運行。

3.3.13自鎖型蝸輪蝸桿式或滑塊式傳動齒輪箱，使傳動平穩(wěn)，定位準確，可靠耐用；帶機械式閥位指示器；齒輪箱灌滿潤滑脂，終生免維護。

3.3.14閥桿應具有足夠強度和剛度，應能承受壓差產生負荷的1.5倍負荷，能承驅動裝置輸出的負荷。

3.3.15在設計流量運行過程中的噪聲應不大于90dB（閥室地面距離閥門最近處實測）。

3.3.16采用電動執(zhí)行機構驅動，通過信號的反饋達到全開、全關、任意開度的多階段關閉方式，調流調壓閥自全開至全閉的時間不不大于750秒，且應均勻動作。

3.3.17本標書中所有設備的材質的要求為要求，并不限制投標商提供更優(yōu)材質的權利，但是必須有足夠的材料說明其材質的*性。

3.3.18按照本標書提供的設備都應是新設備，無材料設計或制造工藝上的缺陷。供貨商應保證其提供的設備適合于工作環(huán)境，并保證在此環(huán)境和保養(yǎng)條件下，設備能正常運行。

3.3.19所有設備的設計、制造裝配都要按照的工藝技術進行。設備的每個部件可在現(xiàn)場安裝。兩個相同設備上的對應部件要能夠互換。除試驗要求外，設備在交貨前應未曾使用過。

3.3.20供貨商應提供一定數(shù)量的潤滑劑，滿足安裝、試運行和最后驗收使用。

3.4出口消能部件

調流閥如果帶有出口部件裝置，其材質標準不低于閥體材質。

3.5電動大口徑活塞式流量調節(jié)閥結構性能要求構造和材質

3.5.1調流調壓閥的設計、制造應符合ISO/GB標準規(guī)定，或同等標準的規(guī)定。

3.5.2調流調壓閥型式

活塞式調流調壓閥采用法蘭式軟、硬雙重密封臥式安裝，并可方便與電動開閥裝置連接，實現(xiàn)啟閉閥門。應具有良好的水密性和氣密性，每臺調流調壓閥必須進行密封試驗和強度試壓試驗，且密封試驗必須做到零泄漏，并出具試驗報告。閥體打壓試驗為設計值的1.5倍。

3.5.3密封型式

采用金屬對金屬及金屬與橡膠雙重密封，實現(xiàn)零泄漏。廠家應提供修復閥體密封圈的專用工具。閥體密封采用三元乙丙橡膠（EPDM）密封圈用機械方式固定。不但結構牢固，而且要求能在現(xiàn)場調整或更換密封圈簡易、方便。EPDM橡膠密封圈采用優(yōu)質產品，使用壽命應保證至少30年以上，并要求提供相應的試驗報告。

3.5.4閥體長度及連接要求

連接方式：法蘭連接。調流調壓閥的端頭應設法蘭，法蘭連接尺寸執(zhí)行整體鑄鐵管法蘭GB/T 17241.6-1998標準，且螺栓孔口尺寸、數(shù)量和分布圓直徑應符合標準要求，工作壓力PN1.6MPa。供貨商所提供的調流調壓閥管道連接的兩法蘭面之間的長度必須不大于標書要求的長度。調流調壓閥體結構長度見表3.5-1。

電動大口徑活塞式流量調節(jié)閥結構性能要求產品應用：

在小流量工況時活塞式流量調節(jié)閥對流體具有良好的消能效果，有效防止氣蝕；當大流量工況時，活塞式流量調節(jié)閥可消減流體部分能量，并對流體的部分能量有所保留，保證閥門具有足夠的過流能力。其主要優(yōu)點如下：實現(xiàn)流量的精確控制，可以保持恒定流量；實現(xiàn)大壓差范圍內的調節(jié)，保持閥后壓力穩(wěn)定；可以選擇手動和電動兩種控制方式，電動調流調壓閥還可以實現(xiàn)遠程控制，操作人員無需到達現(xiàn)場，即可根據(jù)需要進行高精度調節(jié)。電動調壓調流閥主要用在水廠、電廠、引水工程等介質為水的管網(wǎng)系統(tǒng)，起調節(jié)管道介質流量、流態(tài)以及調節(jié)管網(wǎng)壓力的作用。