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        彈簧式減壓閥流量計算選型

      1. 發(fā)布日期:2023/5/30      瀏覽次數(shù):1160
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        彈簧式減壓閥流量計算選型

        減壓閥的流量是應(yīng)用中重要的技術(shù)參數(shù),依據(jù)減壓原理,大多數(shù)減壓閥在正常工作后,減壓的同時也會減流量。而最終流量的大小是否符合使用需求是用戶關(guān)心的問題之一。通過減壓閥使用的介質(zhì)場合、閥門口徑、介質(zhì)流動速度、介質(zhì)密度比容等參數(shù),是可以計算出減壓閥減壓后的大致流量的,計算公式如下:

        Y43H蒸汽減壓閥17.jpg

        彈簧式減壓閥流量計算選型關(guān)鍵詞:介質(zhì)流速,介質(zhì)密度,管道口徑,介質(zhì)類型,流量系數(shù)。

        根據(jù)流程要求、設(shè)備能力及介質(zhì)特性等條件確定。對于一般生產(chǎn)過程,應(yīng)選擇公稱壓力PN(MPa)、公稱直徑DN(mm)和流通能力的值;對于特殊生產(chǎn)過程則應(yīng)選擇PN(MPa)、NPSI或NPSII和流通能力的值。

        流通能力Cv是選擇調(diào)節(jié)閥的主要參數(shù)之一,調(diào)節(jié)閥的流通能力的定義為:當(dāng)調(diào)節(jié)閥全開時,閥兩端壓差為0.1MPa,流體密度為1g/cm3時,每小時流徑調(diào)節(jié)閥的流量數(shù),稱為流通能力,也稱流量系數(shù),以Cv表示,單位為t/h,液體的Cv值按下式計算。

        根據(jù)流通能力Cv值大小查表,就可以確定調(diào)節(jié)閥的公稱通徑DN。 調(diào)節(jié)閥的流量特性,是在閥兩端壓差保持恒定的條件下,介質(zhì)流經(jīng)調(diào)節(jié)閥的相對流量與它的開度之間關(guān)系。調(diào)節(jié)閥的流量特性有線性特性,等百分比特性及拋物線特性三種。

        電動自力式4.jpg


        彈簧式減壓閥流量計算選型三種注量特性的意義如下:

        (1)等百分比特性(對數(shù))

        等百分比特性的相對行程和相對流量不成直線關(guān)系,在行程的每一點(diǎn)上單位行程變化所引起的流量的變化與此點(diǎn)的流量成正比,流量變化的百分比是相等的。所以它的優(yōu)點(diǎn)是流量小時,流量變化小,流量大時,則流量變化大,也就是在不同開度上,具有相同的調(diào)節(jié)精度。

        (2)線性特性(線性)

        線性特性的相對行程和相對流量成直線關(guān)系。單位行程的變化所引起的流量變化是不變的。流量大時,流量相對值變化小,流量小時,則流量相對值變化大。

        (3)拋物線特性

        流量按行程的二方成比例變化,大體具有線性和等百分比特性的中間特性。 從上述三種特性的分析可以看出,就其調(diào)節(jié)性能上講,以等百分比特性為,其調(diào)節(jié)穩(wěn)定,調(diào)節(jié)性能好。而拋物線特性又比線性特性的調(diào)節(jié)性能好,可根據(jù)使用場合的要求不同,挑選其中任何一種流量特性。

        電動自力式5.jpg

        2、彈簧式減壓閥流量計算選型流量的計算

        (1)當(dāng)過程中介質(zhì)為空氣、水蒸汽時: 公稱通徑 D1 = (0.04+0.03)×D2 + 0.03×D3 + 0.015×D4 - 0.05×D5 - 0.06 ×D6。

        (2) 當(dāng)過程中介質(zhì)為蒸汽時: 公稱通徑 D1 = (0.02+0.002)×D2 + 0.025×D3 - 0.01 ×d4。

        (3) 當(dāng)過程中介質(zhì)為氣體時: 公稱通徑 D1 = (0.01-0.01)×d2 + 0.015-d3。

        (4) 當(dāng)過程中介質(zhì)為液體或油液時: 公稱通徑 D1= P1+ P2+ P3+P4。

        (5)當(dāng)采用節(jié)流口進(jìn)行節(jié)流控制操作時,其節(jié)流過后的流量Q= Q1- Q2= Q1-Q2-Q3-Q4-Q5-q6。

        (6)在執(zhí)行手動操作的情況下,其過流面積A= A1+ A2+A3+A4-a5。

        彈簧式減壓閥流量計算選型設(shè)計已知條件:

        ①介質(zhì)種類;

        ②進(jìn)口壓力P、及其變化范圍A介;

        ③出口壓力A:及其變化范圍;

        ④質(zhì)量流量W及其變化范圍AW (或體積流量 Q其變化范圍AQ);

        減壓閥的流量一般由選用單位提供,但對于通用范圍較廣的減壓閥,亦可用下列方法計算。

        Y43H蒸汽減壓閥34.jpg

        (1)彈簧式減壓閥流量計算選型質(zhì)量流量

        對于水和空氣,W為主閥流通面積計算

        ①液體介質(zhì)對于不可壓縮的流體,如水和其他液體介質(zhì),根據(jù)流量的基本方程可得出主閥的流通面積Az為

        溫度/°c

        0

        4

        10

        20

        密度 p/(kg/m3)

        999. 87

        1000

        999. 75

        998. 26

        溫度/°c

        40

        60

        80

        100

        密度"/(kg/m3)

        992. 26

        983. 38

        971. 94

        958. 65

        介質(zhì)

        壓力/MPa

        流動速度i;/(m/s)

        液體


        1?3

        低壓氣體

        <0.8

        1?10

        中壓氣體

        >0.8

        10 ?20

        低壓蒸汽

        <1.6

        20 ?40

        中壓蒸汽

        2. 5?6. 4

        40 ?60

        高壓蒸汽

        >10

        60 ?80

         




         

        用式(13-7)?式(13-13)計算的流通面積僅是理論值。實(shí)際上,為了改善調(diào)節(jié)性能,選用的流通面積比理論計算值大2?4倍,主閥的實(shí)際流通面積A為

        為了滿足上述要求,通常根據(jù)不同介質(zhì)按經(jīng)驗(yàn)選取主閥的通道直徑。液體介質(zhì)為Dt=Dn,蒸汽介質(zhì)為 Dt = 0. 8Dn,空氣介質(zhì)為 i>r = 0. 6Dn。GB/T12246標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,先導(dǎo)式減壓閥的通道直徑一般不小于 0. 8DN o流量特性是指被調(diào)介質(zhì)流過調(diào)節(jié)閥的相對流量與調(diào)節(jié)閥的相對開度之間的關(guān)系。其數(shù)學(xué)表達(dá)式為式中:

        Qmax-- 調(diào)節(jié)減壓閥全開時流量

        L---- 調(diào)節(jié)減壓閥某一開度的行程

        Lmax-- 調(diào)節(jié)減壓閥全開時行程

        調(diào)節(jié)閥的流量特性包括理想流量特性和工作流量特性。理想流量特性是指在調(diào)節(jié)閥進(jìn)出口壓差固定不變情況下的流量特性,有直線、等百分比、拋物線及快開4種特性(表1)

        Y62F焊接式減壓閥13.jpg


        (2)彈簧式減壓閥流量計算選型主閥開啟高度計算

        主閥瓣開啟后,與閥座形成一個環(huán)形面積,此面 積應(yīng)大于或等于主閥瓣的流通面積。對于不同類型的閥瓣采用不同的方法計算主閥瓣的開啟高度。

        ①平面密封閥瓣如圖13-18所示,理論開啟高度Hz為

        密封結(jié)構(gòu)往往在大口徑(DiV>150mm)的減壓閥上采用。計算時,應(yīng)首先求出總的節(jié)流面積,然后再計算大閥瓣、小閥瓣的節(jié)流面積以及它們的開啟高度。

        2SBRV斯派莎克減壓閥06.jpg

        用戶在選擇減壓閥時,應(yīng)先確定好減壓閥使用管道的口徑、介質(zhì)的類型、介質(zhì)的流速、介質(zhì)的密度、體積等,選擇合適的減壓閥類型,經(jīng)過公式計算得出減壓閥的流量,流量系數(shù)符合使用要求,才可進(jìn)行安裝使用,定期還需不定期進(jìn)行讀數(shù)驗(yàn)證,及時排查故障,保證流量穩(wěn)定符合要求。

         
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