ZZYP自力式減壓閥技術(shù)規(guī)范

彈簧加載式調(diào)壓閥，又稱直接作用式自力式調(diào)節(jié)閥，調(diào)壓閥，因其簡單性和經(jīng)濟性而最為普遍。在滿足流量和調(diào)壓精度的要求下，簧壓式調(diào)壓器是調(diào)壓。是一種機械設(shè)備，無需外部電源、氣源，即可實現(xiàn)自動控制壓力。減壓閥將變化的上游高壓降低至穩(wěn)定的出口壓力，滿足下游設(shè)備不同的流量需求。當下游流量需求增加時，減壓閥調(diào)大開度滿足流量需求；反之，當流量需求減少時，減壓閥也調(diào)小開度滿足流量需求。

一、ZZYP自力式減壓閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品符合標準：
1.1產(chǎn)品參考標準
設(shè)計標準：IEC 60534,
閥體設(shè)計：ASME B16.34 ,
結(jié)構(gòu)長度：IEC 60534-3-3,ISA-S75.03, ANSI/ISA-S75.1;
流量特性：IEC 60534-2-4;
閥體壓力試驗： ISO 5208,API 598，
閥座泄漏試驗：ANSI B16.104,
出廠性能試驗：IEC 60534,

1．2ZZYP自力式減壓閥技術(shù)規(guī)范法蘭距
開發(fā)設(shè)計的自力式控制閥，DIN3202-F1《閥門結(jié)構(gòu)長度》。自力式控制閥廠家采用的法蘭距標準一致是一種利用介質(zhì)自身的壓力變化進行自我控制而保持流經(jīng)該被控系統(tǒng)介質(zhì)壓差不變的節(jié)能產(chǎn)品， 現(xiàn)以安裝在回水管道上的自力式減壓閥壓差控制閥為例說明工作原理。當供水壓力P1增大或減小時，信號由連接管傳入膜片上腔，帶動閥芯下移或上移，使閥座的流通面積減小或增大。P2-P3 也增大或減小， 直至P1-P2 保持原值恒定。當回水壓力P3增大或減小的瞬間同閥座流向出口的流速降低或升高，膜片下壓力P2也在這個瞬間增高或降低，帶動閥芯上移或下移，直至膜片的受力重新平衡，P2恢復原值，P1-P2 保護原值恒定，從而保證了被控系統(tǒng)的供回水間壓差基本不變。

ZZYP自力式減壓閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品特點

1.壓力設(shè)定點可在壓力調(diào)節(jié)范圍內(nèi)現(xiàn)場調(diào)節(jié)；

2.閥體部分與執(zhí)行機構(gòu)進行模塊化設(shè)計，可根據(jù)現(xiàn)場要求變化更改執(zhí)行機構(gòu)或彈簧，實現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)范圍在一定范圍內(nèi)快速更改；

3.自力式壓力單座調(diào)節(jié)閥一般采用波紋管作為壓力平衡元件，閥前后壓力變化不影響閥芯的受力情況，大大加快閥門的響應速度，從而提高閥門的調(diào)節(jié)精度。當小口徑時無須波紋管作為壓力平衡元件；

4.自力式壓力套筒調(diào)節(jié)閥采用了自平衡型雙密封面套筒作為節(jié)流件，介質(zhì)需清潔無顆粒狀雜質(zhì)，適用于壓降較大，閥門口徑不大(DN20~200)—般無需關(guān)閉的場合。只適用于控制閥后壓力工況；

5.自力式壓力雙座調(diào)節(jié)閥采用了自平衡型雙密封雙閥芯作為節(jié)流件，適用于閥門口徑較大的場合；

6.阻流器結(jié)構(gòu)，用于降低流體流速和降低噪聲的作用；

7.活塞式平衡用于壓差較大，被控介質(zhì)對橡膠無腐蝕性，溫度不高的場合；

8.膜片式執(zhí)行機構(gòu)采用橡膠膜片作為檢測元件，阻力小，反應迅速，調(diào)節(jié)精度高。適用于壓力設(shè)定值≤0.6MPa;

9.活塞式執(zhí)行機構(gòu)采用氣缸活塞作為檢測元件，橡膠作為密封件，適用于控制壓力較高的場合，適用于壓力設(shè)定值≥0.6MPa;

10.波紋管執(zhí)行機構(gòu)采用波紋管作為檢測元件，適用于高溫(工作介質(zhì)不能用隔離液場合)、低溫、被控介質(zhì)對橡膠件有腐蝕性及禁油等 較惡劣工況的場合；

11.當介質(zhì)為蒸汽時，若采用薄膜式和活塞式執(zhí)行機構(gòu)時，需帶冷凝罐，以降低執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)工作介質(zhì)的溫度，保護膜片或密封件；

12.導壓管上的截止閥作為附件，閥門在工作前關(guān)閉此截止閥，以防止雜質(zhì)進入執(zhí)行機構(gòu)，保護執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)的膜片和密封件，及超設(shè)定 壓力而產(chǎn)生閥門打壞現(xiàn)象。

1.3法蘭密封面形式
采用ANSI/ASTM B16.5、DIN1092，GB/T9119等標準，自力式控制閥廠家的產(chǎn)品的法蘭密封面形式一致。因此，在與管道的連接方面，自力式調(diào)節(jié)閥可與國際、著名自力式控制閥廠商的產(chǎn)品可以互換、通用。當然也可以根據(jù)用戶在儀表規(guī)格書中明確的法蘭連接標準及法蘭密封面形式供貨。
1.4ZZYP自力式減壓閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品主要技術(shù)性能：
基本誤差：±8%，先導帶指揮器可達±4%；
調(diào)壓比： 20：1，微壓可達1000：1；
泄漏等級，最高可達VI級。
流量特性：快開，根據(jù)需要也可做成等百分比、線性。

2．1.ZZYP自力式減壓閥技術(shù)規(guī)范閥體
閥體流道采用符合流體力學的S型等截面流道設(shè)計, 流阻性能好,介質(zhì)不易產(chǎn)生渦流，閥座節(jié)流處的出口流道截面比閥座節(jié)流前的進口流道截面稍大，盡量減少介質(zhì)在流過閥座節(jié)流處時閥后的壓降損失及閥體流道的阻力損失。因此，額定Cv流通能力大 。
2．2閥內(nèi)件
2.1模塊化設(shè)計-多種類型閥內(nèi)件可更換, 同一閥門可通過更換閥芯，即可實現(xiàn)不同的Cv和流量特性的變換。在某些工況也可更換低噪音、抗氣蝕閥內(nèi)件
注：自力式閥流量特性一般為快開型，根據(jù)需要也可做成其它特性曲級
2.3.1取壓方式：本體取壓，或閥體外取壓，用戶無需另外接管，閥安裝即插即用。
導向方式，閥芯形式，密封形式
導向方式，閥芯形式，密封形式
閥桿式軸向?qū)蚋倪M為套筒上導向方式，導向平穩(wěn)， 同心度高。不平衡閥芯設(shè)計改進為平衡閥芯設(shè)計，不平衡力大，會 使閥前、后壓力波動造成可調(diào)壓力波動大，導致閥調(diào)節(jié)精度性能 極差，平衡閥芯設(shè)計，閥前后壓力波動對閥調(diào)壓影響小，大大提拱閥的綜合性能。根據(jù)工況使用不同條件，米勒公司的平衡件種類繁多，有套筒平衡式，波紋管平衡式，活塞平衡式，膜片平衡式。
無保護的軟密封形式改進為有保護的軟密封+硬密封雙層密封結(jié)構(gòu)設(shè)計，無保護的軟密封因流體不斷沖蝕，密封性能不久失郊，壽命短，有保護的軟密封+堿密封雙層設(shè)計，軟密封不直接受流體的沖蝕，密封性能持久，在軟密封失郊后，本公司生產(chǎn)的自力式壓力控制閥采用軟硬結(jié)合的密封方式,在大多數(shù)工況下,閥可調(diào)靜、動壓,閥密封性能良好。介質(zhì)溫度達到250度以上時，本公司采用硬密封結(jié)構(gòu)，密封面堆焊硬質(zhì)合金。

ZZYP自力式減壓閥技術(shù)規(guī)范創(chuàng)新的填料函設(shè)計
填料函由原來單一“V"形填料函升級為整體、復合型結(jié)構(gòu)，密封性好，摩擦力小，上放有防塵圈，可以防止外界粉塵等雜質(zhì)進入填料函，從而引起閥桿劃傷.PTFE填料有很好的抗腐蝕能力，優(yōu)良的自潤滑性和很小的摩擦系數(shù)，密封比較好。增強PTFE強度高、耐磨、抗蠕變、導熱性能好。PTFE填料與RTFE填料組合使用，綜合了兩者的優(yōu)點。
各類帶指揮器式自力式閥
先導式帶指揮器閥，先導啟動，閥流量通力大，直接作用式自力式控制閥常因閥流通能力不足，至閥后壓力提高不到要求的設(shè)定值，改用帶指揮器作用自力式控制閥往往能達到要求，此類案例時有發(fā)生，大口徑閥自力式控制閥，本公司建議均用帶指揮器作用式自力式控制閥，同時精度也高于直接壓力作用式自力式壓力控制閥。本公司有各類滿足不同工況要求指揮器。壓力執(zhí)行器種類多氣體蒸汽低噪音閥芯設(shè)計,微小流量V槽設(shè)計，液氨、氣氨類可溶式橡膠制品介質(zhì)，專用PTFE復合膜片等，

ZZYP自力式減壓閥技術(shù)規(guī)范技術(shù)參數(shù)

ZZYP自力式減壓閥技術(shù)規(guī)范執(zhí)行器參數(shù)

注：※該有效面積所對應的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。

ZZYP自力式減壓閥技術(shù)規(guī)范性能指標

ZZYP自力式減壓閥技術(shù)規(guī)范工作溫度

注：※表示該閥允許工作溫度，僅當介質(zhì)為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。

零件材料

ZZYP自力式減壓閥技術(shù)規(guī)范外形結(jié)構(gòu)圖

4．3設(shè)備在制造過程中的主要檢驗和試驗如下
4．3．1采購鑄件必須具體質(zhì)保書，提供原材料成分分析、機械力學性能試驗值，鑄件符合標準，本廠進行理化檢驗、同時外觀檢驗、主要尺寸檢驗、水壓強度試驗、理化檢驗，檢驗合格入庫轉(zhuǎn)入生產(chǎn)。同時鑄件必須退火處理、拋丸處理，本項主要針對閥體、閥蓋。
4．3．2 熱處理檢驗、原材料椴件、棒材、零件要求熱處理的必須進行熱處理檢驗。
4．3．3生產(chǎn)過程中對主要零件、承壓件（包括螺栓、螺母）受控、標識代碼。
4．3．4密封面堆焊硬質(zhì)合金的必須進行無損探傷檢驗，密封配合面進行著色檢驗。
4．3．5閥體、閥蓋有補焊的也必須進行無損探傷檢驗。
4．3．6裝配后對閥門進行泄漏量試驗、同時整機調(diào)試，符合產(chǎn)品制造標準。
1．3．7閥體、閥蓋進行除銹、油漆處理
1．3．8包裝出廠

4．3加工工藝及閥芯、閥座處理、檢測手段。
4．3．1加工工藝
a.閥體、閥蓋均采精密鑄造，無鑄造缺陷。
b.閥芯閥座采用數(shù)控車床加工，精度高、表面光亮。
4．3．2ZZYP自力式減壓閥技術(shù)規(guī)范閥芯、閥座處理
閥芯導向部分長，同心度高，防止閥芯在流體沖擊下振動。硬密封閥芯、閥座密封面經(jīng)過硬化處理，部分堆焊司太萊合金或噴涂技術(shù)，提高密封性能。
軟密封密封件，要仔細觀察沒有影響其密封性能缺陷。
4．3．2ZZYP自力式減壓閥技術(shù)規(guī)范檢測手段
a．對于壓力執(zhí)行機構(gòu)，總裝前必須經(jīng)氣密性實驗檢測。
b.閥體和閥蓋經(jīng)1.5倍公稱壓力的試驗，壓力進行不少于5min的耐壓強度試驗。
c.填料函及其他連接處，經(jīng)1.1倍公稱壓力檢測密封性，無滲漏現(xiàn)象。
d.公司具有一套完整的壓力測試裝置，每臺自力式控制閥要模擬工況要件，對壓力參數(shù)進行設(shè)定及調(diào)試簧壓式調(diào)壓器利用膜片（或活塞）所受的彈簧力與閥后壓力的平衡力驅(qū)動閥門。彈簧被壓縮，提供打開閥門的作用力，同時膜片感應的閥后壓力提供關(guān)閉閥門的作用力。膜片所受的這兩種力通過力平衡作用驅(qū)動調(diào)壓器并調(diào)節(jié)閥門開度，從而滿足下游設(shè)備的流量需求。通過這種方式，作為純機械產(chǎn)品的調(diào)壓器能夠?qū)崿F(xiàn)自動壓力控制。