儲罐氮封裝置壓力控制方案 ZZDQ氮封裝置示意圖中貯罐內(nèi)成品油上端覆蓋氮氣，其壓力一般在100mmH2O左右，通過氮封保護器控制。出液閥開啟放油時，貯罐內(nèi)液位下降，此時ZZDG供氮調(diào)節(jié)閥開度增大，向罐內(nèi)補充氮氣使壓力增加至設定值。進液閥開啟進油時，液位上升，氣相部分容積減小，氮氣壓力上升，此時ZZDG供氮調(diào)節(jié)閥關閉，而ZZDX泄氮調(diào)節(jié)閥在壓力控制器作用下開啟，排出氮氣使壓力降至設定值，壓力設定值比供氮閥要高。而呼吸閥的呼氣壓力設定值比ZZDX泄氮調(diào)節(jié)閥高。如何正確選擇氮封閥品牌是很多人購買的時候面臨的困境，特別是對于新手來說。今天在這里跟大家講講如何方便的選擇的方法。在進行儲罐頂油氣收集治理（封閉、密連通等）時， 應保證儲罐的本質(zhì)安全，這是儲罐VOCs減排一切工作的前提氮封閥設置。 
儲罐氮封裝置壓力控制方案 氮氣保護系統(tǒng)包括氮氣源、氮氣管線、氮封裝置、罐內(nèi)壓力檢測等氮封閥設置。儲罐氮封的作用主要是為了防止儲罐出現(xiàn)負壓而從呼吸閥吸入 空氣，以保持罐內(nèi)微正壓；氮封閥正常壓力設定值宜為 0.2kPa-0.5kPa，并應避免與呼吸閥和單呼閥或控制閥等設定壓力交集，產(chǎn)生不必要的 氮氣損耗和浪費。當罐內(nèi)氣體壓力低于氮封閥開啟壓力時，氮封閥打 開向罐內(nèi)補入氮氣；當罐內(nèi)氣體壓力達到氮封閥關閉壓力時，氮封閥 關閉停止向罐內(nèi)補入氮氣。 
儲罐氮封裝置壓力控制方案 應知參數(shù)：供氮壓力（Mpa）
氮封壓力（Mpa）
供氮閥流量（Nm3/h）即貯罐出液閥流量m3/h
泄氮閥流量（Nm3/h）即貯罐進液閥流量m3/h
特別提醒：需提供貯罐內(nèi)介質(zhì)成份，以便正確選取閥門材質(zhì)，特別是執(zhí)行構(gòu)內(nèi)膜片材質(zhì)。
例：已知供氮壓力0.8 MPa(G)，氮封壓力1KPa, 進液流量Qnor=200 m3/h, 出液流量Qnor=100 m3/h,,介質(zhì)蒸汽，溫度：常溫。貯罐內(nèi)介質(zhì)導熱油 
儲罐氮封裝置壓力控制方案主要技術參數(shù)及性能指標: | 公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | | 閥座直徑dn(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | | 額定流量系數(shù)Kv | 3.2 | 5 | 8 | 10 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | 250 | 400 | | 壓力調(diào)節(jié)范圍KPa | 0.4～5.5、5～10、9～14、13～19、18～24、22～28、
27～33、31～38、36～44、42～51、49～58、56～66 | | 公稱壓力PN(MPa) | 1.0 1.6 | | 介質(zhì)溫度（℃） | ≤80 | | 流量特性 | 快開 | | 調(diào)節(jié)精度（％） | ≤5 | | 允許壓降（Mpa） | 1.6 | 1.6 | 1.1 | 0.6 | 0.4 | | 執(zhí)行機構(gòu)薄膜有效面積（C㎡） | 200 | 280 | 400 | | 允許泄漏量 | 符合ANSIB16.104—1976 IV級 | 儲罐氮封裝置壓力控制方案主要零件材料： 
| 零件名稱 | 材料 | | 閥體 | ZG230-450、ZG0Cr18Ni9、ZG0Cr18Ni12Mo2 | | 閥芯 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2(堆焊Stellite) PTFE | | 閥座 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2(堆焊Stellite) | | 閥桿 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2 | | 橡膠膜片 | 丁腈橡膠夾增強滌綸織物 | | 膜蓋 | Q235、Q235涂PTFE | | O形圈 | 耐油橡膠、聚四氟乙烯 | 當罐內(nèi)氣體壓力高于控制閥或呼閥定壓時，通過呼閥或揮發(fā)氣收集總管控制閥開啟向罐外排出氣體氮封閥設置。呼吸閥外排壓力、緊急泄放閥 定壓根據(jù)儲罐設計壓力確定。對于設計壓力為-0.5kPa～2.0kPa 的儲 罐，宜采用以下控制方案: 
1）在每臺儲罐上應設置氮封閥組和限流孔板旁路，正常情況下使用氮封閥組維持罐內(nèi)氣相空間壓力在 0.3kPa 左右，當氣相空間壓力高于 0.5kPa 時，氮封閥關閉，停止氮氣供應；當氣相空間壓力低于 0.2kPa 時，氮封閥開啟，開始補充氮氣氮封閥設置。當?shù)忾y需要檢修或故 障時，使用限流孔板旁路給儲罐內(nèi)補充氮氣。
2）當?shù)忾y事故失靈不能及時關閉，造成罐內(nèi)壓力超過 1.5kPa時，通過帶阻火器的呼吸閥外排；當?shù)忾y事故失靈不能及時開啟時， 造成罐內(nèi)壓力降低至-0.3kPa 時，通過帶阻火器呼吸閥向罐內(nèi)補充空 氣，確保罐內(nèi)壓力不低于儲罐的設計壓力低限（-0.5kPa）氮封閥設置。
3）為確保設置氮封儲罐事故工況下的安全排放，應在儲罐上設置事故泄壓設備，緊急泄放閥定壓不應高于儲罐的設計壓力上限（2.0kPa）氮封閥設置。
4）在廠區(qū)收集總管上設置在線氧分析儀，判斷儲罐氮封系統(tǒng)的可靠性，并滿足后續(xù)油氣處理設施的安全性氮封閥設置。 
儲罐氮封裝置壓力控制方案根據(jù)已知條件得：
供氮閥P1=0.8 MPa(G)，P2=1KPa 流量Qnor=100 Nm3/h；
泄氮閥P1=1.51KPa (G)，P2=0KPa 流量Qnor=200 Nm3/h；
呼吸閥呼氣壓力2Kpa, 吸氣-280pa ,DN250, 呼吸閥口徑應盡可能大,（即小開度下大流量工作） 
首先講講氮封閥這個產(chǎn)品的特點，因為是一個工業(yè)產(chǎn)品，會涉及到幾個方面的問題。一個是產(chǎn)品的質(zhì)量要穩(wěn)定和可靠，比如密封性能要好，開關要靈活、穩(wěn)定。第二個是氮封閥是安裝在一個系統(tǒng)里面的，如果系統(tǒng)出現(xiàn)問題，要判斷是氮封閥的問題，還是其他系統(tǒng)部件的問題。第三個是需要做快速的售后服務，因為往往氮封閥出現(xiàn)問題就會影響到整個系統(tǒng)，所以需要迅速的解決問題是非常重要的一環(huán)。
根據(jù)上面對于氮封閥的要求，我們首先要選擇品質(zhì)質(zhì)量過硬的廠家的品牌，對產(chǎn)品的性能的穩(wěn)定性，質(zhì)量的可靠性要有一個很好的保證。第二個是需要向?qū)Φ忾y應用比較熟悉的銷售人員購買，這個是很多人容易疏忽的，因為，你看中的是他解決問題的能力。因為很多時候系統(tǒng)出現(xiàn)問題，不是一個問題造成的，可能是其他問題造成，所以如果銷售人員對于系統(tǒng)比較熟悉，就會給你很好的解決問題的方法。這個是非常重要的。第三個是需要有良好的售后服務的，這個需要詳細的問清楚，廠家的服務體系和服務內(nèi)容，也包括服務需要的費用等等。
最后，我們需要補充的是，可以向市場專業(yè)人士仔細哪個品牌比較符合您的要求，然后經(jīng)過不斷的嘗試，看看是否真的符合您的要求。 |
客服1號