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        YX741X隔膜式可調(diào)減壓穩(wěn)壓閥結(jié)構(gòu)原理

      1. 發(fā)布日期:2023/10/29      瀏覽次數(shù):474
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        YX741X隔膜式可調(diào)減壓穩(wěn)壓閥結(jié)構(gòu)原理

        隔膜式可調(diào)式減壓穩(wěn)壓閥是安裝于工礦、企業(yè)、高層建筑、消防給排水系統(tǒng)中需要減動壓、靜壓的場合,將上游壓力降為符合要求的下游正常使用壓力的特種閥門。 所提供的隔膜式減壓閥其工作原理如下在閥體內(nèi),以彈性隔膜為界分作上下兩腔,其中下腔為工作腔(即液體介質(zhì)將由此流過),上腔即為液壓控制器。本閥體非工作情況下呈關(guān)閉狀態(tài),當高壓介質(zhì)進入入口時,杠桿的左端(重臂端)被向下推起,爾后介質(zhì)進入閥工作腔,低壓介質(zhì)由出口流出,此時可根據(jù)出口處的壓力表上顯示出的數(shù)值,通過旋轉(zhuǎn)液壓控制器的調(diào)壓彈簧蓋將出口壓力調(diào)定,當工作腔內(nèi)的壓力上升時,隨著彈性隔膜向上鼓起,推拉桿向上拉起調(diào)壓杠桿右端(力臂端),使人口流量變小,當出口壓力達到調(diào)定值時,進口被閉合,此后,隨著工作腔內(nèi)的壓力下降,推拉桿在調(diào)壓彈簧的作用下,推動調(diào)壓杠桿右端向下移動,重新將入口逐漸打開。從而 了出口壓力始終被控制住調(diào)定范圍之內(nèi)和流量的穩(wěn)定。加熱電爐由電爐盤和電阻絲構(gòu)成,其作用是通過給液體介質(zhì)加溫,來降低其粘度系數(shù),改善其流動性以便達到提高流量穩(wěn)定性的目的。

        YX741X可調(diào)減壓穩(wěn)壓閥.jpg

        YX741X隔膜式可調(diào)減壓穩(wěn)壓閥結(jié)構(gòu)原理結(jié)構(gòu)原理:
        該閥依靠本身能量使出口壓力保持穩(wěn)定在設定值,即出口壓力不因進口壓力及流量的變化而變化,并且閥門控制系統(tǒng)的進口處裝有一個自清潔濾網(wǎng),利用流體特性,使比重較大、直徑較大的懸浮顆粒不會進入控制系統(tǒng),確保系統(tǒng)循環(huán)通暢無阻,使閥門能安全可靠地運行。系統(tǒng)動作敏捷、使用壽命長??扇〈虚g水箱,阻力小、流量大、出口壓力的調(diào)節(jié)范圍廣,可達到閥前壓力的10%~80%。
        YX741X隔膜式可調(diào)減壓穩(wěn)壓閥結(jié)構(gòu)原理產(chǎn)品參數(shù):
        型號: YX741X 
        口徑: 50~1000mm
        壓力: 1.0~2.5MPa
        材質(zhì): 鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼 

        YX741X可調(diào)減壓穩(wěn)壓閥08.jpg

        是指采用內(nèi)螺紋的連接方式,不銹鋼或者黃銅材質(zhì)的減壓閥,是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開度來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量,將介質(zhì)的壓力降低,同時借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開度,使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi).在流體管道系統(tǒng)中,閥門是控制元件,其主要功能為啟閉、節(jié)流、調(diào)節(jié)流量、隔離設備和管道系統(tǒng)、防止介質(zhì)倒流、調(diào)節(jié)和排泄壓力等。減壓閥是通過啟閉件的節(jié)流,將進口壓力降至某一需要的出口壓力,并能在進口壓力及流量變動時,利用自身介質(zhì)能量保持出口壓力基本不變的閥門。其作用是依靠敏感元件,如膜片、彈簧等來改變閥瓣的位置,將介質(zhì)壓力降低,達到減壓的目的。一般情況下,減壓閥的出口壓力應小于 0.5 倍的進口壓力。減壓閥進口壓力的波動應控制在進口壓力給定值的 80%~105%,如超過該范圍,減壓前期的性能會受影響。為了操作、調(diào)整和維修的方便,減壓閥一般應安裝在水平管道上。

        YX741X隔膜式可調(diào)減壓穩(wěn)壓閥結(jié)構(gòu)原理

        由主閥和針型調(diào)節(jié)閥、導閥、球閥及接管系統(tǒng)組成,主閥閥體采用全通道、直流式、流線型設計,并采用膜片式或活塞式兩類結(jié)構(gòu)。本產(chǎn)品利用設定調(diào)壓導閥彈簧壓力和調(diào)節(jié)針型閥開度設定出口壓力,并通過接管系統(tǒng)和控制室的反饋作用來穩(wěn)定出口壓力。
        YX741X可調(diào)式減壓穩(wěn)壓閥利用針型調(diào)節(jié)閥、導閥進行水壓自力控制,不需要附加其它裝置和能源,維護保養(yǎng)簡便,受進口壓力和流量影響小,壓力控制準確度高,減壓穩(wěn)壓可靠。
        二、YX741X隔膜式可調(diào)減壓穩(wěn)壓閥結(jié)構(gòu)原理工作原理
        當管道從進水端給水時,水流過針閥進入主閥控制室,出口壓力通過導管作用到導閥上,當出口壓力高于導閥設定值時,導閥關(guān)閉,控制室停止排水,此時主閥控制室內(nèi)壓力升高并關(guān)閉主閥,出口壓力不再升高。
        當出口壓力降到導閥設定壓力時導閥開啟,控制室向下游排水。由于導閥的排水量大于針閥的進水量,主閥控制室壓力下降,進口壓力使主閥開啟。穩(wěn)定狀態(tài)下,控制室進水、排水相同,開度不變,出口壓力不變。
        調(diào)節(jié)導閥彈簧即可設定出口壓力。

        YX741X可調(diào)減壓穩(wěn)壓閥26.jpg

        三、YX741X隔膜式可調(diào)減壓穩(wěn)壓閥結(jié)構(gòu)原理 工作特點
        1、壓力控制穩(wěn)定可靠。導閥、主閥連續(xù)工作,下游壓力變化連續(xù)、平穩(wěn),受進口壓力影響小。
        2、操作方便。工作壓力調(diào)定后,當上游壓力或流量變動時主閥自動調(diào)節(jié),穩(wěn)定了下游壓力。
        3、閥體采用了全通道、直流式、流線型設計。水力損失小,節(jié)能效果好。

        YX741X可調(diào)減壓穩(wěn)壓閥13.jpg

        YX741X隔膜式可調(diào)減壓穩(wěn)壓閥結(jié)構(gòu)原理主要技術(shù)參數(shù)

        公稱壓(Mpa)

        殼體試驗壓力(MPa)

        密封試驗壓力(MPa)

        調(diào)壓范圍(MPa)

        適用介質(zhì)

        介質(zhì)溫度(℃)

        1.0

        1.5

        1.1

        0.09-0.8

        0-80

        1.6

        2.4

        1.76

        0.15-1.4

        2.5

        3.75

        2.75

        0.2-2.0

        五、YX741X可調(diào)式減壓穩(wěn)壓閥 主要零件材料

        零件名稱

        零件材料

        閥體 閥蓋

        WCB

        閥座 閥盤

        銅合金/2Cr13

        密封圈 O型圈

        丁腈橡膠

        閥桿

        2Cr13

        彈簧

        50CrVA

        缸套 活塞(活塞型)

        2Cr13

        膜片(膜片型)

        夾織物丁腈橡膠

        調(diào)節(jié)閥 球閥

        銅合金

        過濾器

        不銹鋼

        六、YX741X隔膜式可調(diào)減壓穩(wěn)壓閥結(jié)構(gòu)原理 連接尺寸

        YX741X可調(diào)減壓穩(wěn)壓閥27.jpg

        DN

        L

        H

        D mm

        D1 mm

        b< mm

        D2 mm

        n-Φd

        mm

        mm

        PN1.0

        PN1.6

        PN2.5

        PN1.0

        PN1.6

        PN2.5

        PN1.0

        PN1.6

        PN2.5

        PN1.0

        PN1.6

        PN2.5

        PN1.0

        PN1.6

        PN2.5

        40

        240

        270

        150

        150

        150

        110

        110

        110

        18

        18

        18

        88

        88

        84

        4-17.5

        4-17.5

        4-18

        50

        240

        270

        165

        165

        165

        125

        125

        125

        20

        20

        20

        102

        102

        99

        4-17.5

        4-17.5

        4-18

        65

        270

        340

        185

        185

        185

        145

        145

        145

        20

        20

        22

        122

        122

        118

        4-17.5

        4-17.5

        8-18

        80

        300

        400

        200

        200

        200

        160

        160

        160

        22

        22

        24

        133

        133

        132

        8-17.5

        8-17.5

        8-18

        100

        350

        440

        220

        220

        235

        180

        180

        190

        24

        24

        24

        158

        158

        156

        8-17.5

        8-17.5

        8-22

        125

        400

        460

        250

        250

        270

        210

        210

        220

        26

        26

        26

        184

        184

        184

        8-17.5

        8-17.5

        8-26

        150

        480

        500

        285

        285

        300

        240

        240

        250

        26

        26

        28

        212

        212

        211

        8-22

        8-22

        8-26

        200

        500

        640

        340

        340

        360

        295

        295

        310

        28

        30

        30

        268

        268

        274

        8-22

        12-22

        12-26

        250

        605

        690

        395

        405

        425

        350

        355

        370

        28

        32

        32

        320

        320

        330

        12-22

        12-26

        12-30

        300

        700

        820

        445

        460

        485

        400

        410

        430

        28

        32

        34

        370

        370

        389

        12-22

        12-26

        16-30

        350

        800

        950

        505

        520

        555

        460

        470

        490

        30

        36

        38

        430

        430

        448

        16-22

        16-26

        16-33

        400

        900

        1400

        565

        580

        620

        515

        525

        550

        32

        38

        40

        482

        482

        503

        16-26

        16-30

        16-36

        450

        1000

        1580

        615

        640

        670

        565

        585

        600

        32

        40

        42

        532

        550

        548

        20-26

        20-30

        20-36

        500

        1100

        1600

        670

        715

        730

        620

        650

        660

        34

        42

        44

        585

        585

        609

        20-26

        20-33

        20-36

        600

        1300

        1815

        780

        840

        845

        725

        770

        770

        36

        48

        46

        685

        685

        720

        20-30

        20-36

        20-39

        700

        1400

        2040

        895

        910

        960

        840

        840

        875

        40

        54

        50

        800

        800

        820

        24-30

        24-36

        24-42

        800

        1500

        2350

        1015

        1025

        1085

        950

        950

        990

        44

        58

        54

        905

        905

        925

        24-33

        24-39

        24-48

        900

        1700

        2606

        1115

        1125

        1185

        1050

        1050

        1090

        46

        62

        58

        1005

        1005

        1028

        28-33

        28-39

        28-48

        1000

        1900

        2765

        1230

        1255

        1320

        1160

        1170

        1210

        50

        66

        62

        1110

        1110

        1140

        28-36

        28-42

        28-56

        1200

        2050

        2950

        1455

        1485

        1530

        1380

        1390

        1420

        56

        52

        70

        1330

        1328

        1350

        32-39

        32-48

        32-55

        1400

        2200

        3180

        1675

        1685

        1755

        1590

        1590

        1640

        62

        58

        76

        1530

        1530

        1560

        36-42

        36-48

        36-60

        1600

        2400

        3400

        1915

        1930

        1955

        1820

        1820

        1860

        68

        64

        84

        1750

        1750

        1780

        40-48

        40-55

        40-60

        七、YX741X隔膜式可調(diào)減壓穩(wěn)壓閥結(jié)構(gòu)原理 安裝示意圖

        YX741X可調(diào)減壓穩(wěn)壓閥02.jpg

        YX741X隔膜式可調(diào)減壓穩(wěn)壓閥結(jié)構(gòu)原理功能與用途
        本閥門一般安裝在供水管網(wǎng)系統(tǒng)的上游,實現(xiàn)對其下游管網(wǎng)或裝置的減壓穩(wěn)壓功能。
        本系列閥門產(chǎn)品廣泛用于高層建筑、生活區(qū)域或其它供水管網(wǎng)系統(tǒng)的水壓控制。

        YX741X可調(diào)減壓穩(wěn)壓閥01.jpg

        八、YX741X隔膜式可調(diào)減壓穩(wěn)壓閥結(jié)構(gòu)原理安裝注意事項
          1、主閥佳的安裝方式是安裝在水平管道上,閥蓋朝上
          2、安裝時要注意閥體外水流標示箭頭,遵循方向安裝
          3、安裝要清除管道內(nèi)的雜物,通水前必須沖洗管道
          4、閥前要安裝一只閘閥和一只過濾器,閥后也要安裝一只閘閥,以便于維修
          5、銅過濾器要定期清洗

        YX741X可調(diào)減壓穩(wěn)壓閥12.jpg

        是將介質(zhì)壓力降低到一定數(shù)值的自動閥門, 一般閥后壓力要小于閥前壓力的50% 。減壓閥種類很多, 主要有活塞式和彈簧薄膜式兩種。活塞式減壓閥是通過活塞的作用進行減壓的閥門。彈簧薄膜式減壓閥是依靠彈簧和薄膜來進行壓力平衡的。減壓閥的工作原理:減壓閥是通過改變節(jié)流面積,使流速及流體的動能改變,造成不同的壓力損失,從而達到 減壓的目的,并依靠介質(zhì)本身的能量控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié),使閥后壓力的波動與彈簧力相平衡,使閥后壓力在一定的誤差范圍內(nèi)保持恒定的自動閥門.上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥減壓閥是通過調(diào)節(jié),將進口壓力減至某一需要的出口壓力,并依靠介質(zhì)本身的能量,使出口壓力自動保持穩(wěn)定的閥門。

         
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