德標(biāo)F4高平臺(tái)法蘭球閥技術(shù)規(guī)范 德標(biāo)法蘭球閥適用介質(zhì) 石油化工，水，氣 壓力范圍 1.6-40（Mpa） 適用溫度 100-400（℃） 主體材料 不銹鋼，碳鋼 工作介質(zhì)：適用于水、煤氣、油品、氨等腐蝕性等介質(zhì) 全通徑流量 對(duì)焊端按ANSI16。德標(biāo)法蘭球閥屬于直通浮動(dòng)球球閥，其閥體可以是一體式的，也可以是兩片式或三段式的，閥體材質(zhì)全部采用不銹鋼材料或碳鋼材料。法蘭球閥的關(guān)閉件是個(gè)帶孔的球體(或部分球)，球體隨閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)閥門的開啟或關(guān)閉。球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動(dòng)方向。法蘭球閥的球體是浮動(dòng)的，在介質(zhì)壓力作用下，球體產(chǎn)生一定的位移并緊壓在出口端的密封面上，保證出口端密封。在各種閥門中，球閥的流動(dòng)阻力較小，球閥打開時(shí)，球體通道、閥體通道和連接管徑相等并成一直徑，介質(zhì)幾乎可以無損失的流過。閥座密封有軟密封和硬密封可選。 法蘭球閥可做高平臺(tái)設(shè)計(jì)，采用閥門驅(qū)動(dòng)裝置標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計(jì)，不需要支架和軸承連接，執(zhí)行器安裝起來簡(jiǎn)單方便。 德標(biāo)F4高平臺(tái)法蘭球閥結(jié)構(gòu)：由閥體，閥蓋結(jié)合球芯組裝而成，球芯利用閥桿連接，軸旋轉(zhuǎn)90度可實(shí)現(xiàn)開啟關(guān)閉作用。主要用于管道開關(guān)，緊急切斷，也可以設(shè)計(jì)球芯V型開口達(dá)到流量調(diào)節(jié)功能。 
德標(biāo)F4高平臺(tái)法蘭球閥技術(shù)規(guī)范結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： A扭矩輕：彈性閥座與球芯彈性接觸密封比壓可控，為球體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)提供彈性避讓，運(yùn)行扭矩均勻無卡阻，手感潤滑，開啟無抱死。閥座切邊避免高壓差狀態(tài)下球口會(huì)不嵌入閥座。 B閥座密封性能強(qiáng)，彈性閥座的預(yù)密封，在閥門關(guān)閉后上游閥座在介質(zhì)的壓力下形成有用的自密封效果。 C閥座壽命長，彈性閥座的預(yù)壓縮行程長，磨損補(bǔ)償量大，同時(shí)有上游密封和下游支撐的形式，使得閉合開始到密封前這段行程，密封而不受介質(zhì)壓力，只有在閉合瞬間形成密封時(shí)，閥座密封面的壓強(qiáng)上升，從而實(shí)現(xiàn)密封耐久性。 D 閥座切邊與包裹限冷流結(jié)構(gòu)：閥座切邊有用利用球體與閥座非支撐面積，閥座襯環(huán)包裹防止冷流塌陷，從而實(shí)現(xiàn)承高壓。 E 閥桿下凸設(shè)計(jì)防飛出同時(shí)還能防止閥桿泄漏。 F防止靜電設(shè)計(jì)保證了 球芯閥桿和閥體之間的電流向外引導(dǎo)，有用避免因靜電引發(fā)的全安事故。 G 閥桿上的O型圈有良好的自密封作用，對(duì)閥腔內(nèi)介質(zhì)起了有用和密封作用。 H 閥桿填料V型設(shè)計(jì)，桿閥填料壓環(huán)平面密封進(jìn)行精密加工組裝達(dá)到無泄漏效果。 I 碟簧補(bǔ)償設(shè)計(jì)，以適應(yīng)在密封填料環(huán)磨損情況下自動(dòng)彈性補(bǔ)償效果從而減少泄漏。 J 全流量設(shè)計(jì)，保證介質(zhì)在閥門中快速流動(dòng)從而節(jié)省時(shí)間， 結(jié)能等特點(diǎn)。 
德標(biāo)F4高平臺(tái)法蘭球閥技術(shù)規(guī)范的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) -防止誤操作手柄：閥門的開、關(guān)通常是通過手柄的位置來確認(rèn)，手柄與管道平行為開閥，垂直為關(guān)閥。但是普通球閥手柄與閥桿的連接是扁四方，容易因手柄與閥桿的連接錯(cuò)誤而造成閥門的誤操作。而-法蘭球閥手柄與閥桿的連接是扁平方，不會(huì)造成手柄的連接錯(cuò)誤及誤操作。
-鎖定機(jī)構(gòu)：法蘭球閥在全開、全關(guān)位置，可用鎖鎖定，以防人員扳動(dòng)手柄造成閥門的誤操作；也可防因管線震動(dòng)或其他因素造成閥的開或關(guān)。
-法蘭球閥為防止閥門內(nèi)壓的異常升高而使閥桿飛出的危險(xiǎn)，在閥桿的下部設(shè)置了凸肩，此外，為防止火災(zāi)出現(xiàn)時(shí)，使閥桿密封盤根燒損后，出現(xiàn)泄漏，在閥桿下部凸肩與閥體接觸處設(shè)置了止推軸承，形成倒密封座，防止泄漏，避免事故的擴(kuò)大。
-防靜電性能：法蘭球閥為防止由于球體及閥桿與密封圈的摩擦而產(chǎn)生靜電，容易靜電打火點(diǎn)燃易燃易爆介質(zhì)出現(xiàn)工況事故，在閥桿與球體及球體與閥體之間設(shè)置了導(dǎo)靜電彈簧，使靜電通過管路導(dǎo)入地下，保證系統(tǒng)安全。
- 為防止因火災(zāi)或聚熱的出現(xiàn)，使閥座燒損時(shí)發(fā)生較大泄漏，而助長火勢(shì)，法蘭球閥在球體和閥座間設(shè)置了防火密封環(huán)，當(dāng)閥座燒損后，介質(zhì)將球體迅速推向下游端的金屬密封環(huán)上。形成金屬對(duì)金屬接觸，起到一定程度的密封，從而保證系統(tǒng)的安全。 
德標(biāo)F4高平臺(tái)法蘭球閥技術(shù)規(guī)范執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及性能規(guī)范
| 公稱通徑 | DN8-DN100、1/2"-10" | | 公稱壓力 | PN1.6 | | 殼體強(qiáng)度試驗(yàn)壓力 | PN2.4 | | 低壓氣密試驗(yàn)壓力 | 0.8MPA | | 適用介質(zhì) | 水、油、氣、硝酸類、醋酸類 | | 設(shè)計(jì)及制造標(biāo)準(zhǔn) | ANSI B16.34、GB/T-12224-2015 | | 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) | API598、GB/T13927-2008、EN12516-3 | | 螺紋標(biāo)準(zhǔn) | G、BSP、BSPT、DIN259 、DIN2999、ISO228 、NPT 、PT 、ISO7/1 |
德標(biāo)F4高平臺(tái)法蘭球閥技術(shù)規(guī)范主要配件材料表 
| 閥體 | A216（WCB)、A351 CF8、CF8M、CF3M、321、2205 | | 閥蓋 | A216（WCB）、A351 CF8、CF8M、CF3M、321、2205 | | 球體 | SUS304、SUS316 、SUS316L、SUS321、SUS2205 | | 閥桿 | SUS304、SUS316 、SUS316L、SUS321、SUS2205 | | 閥座 | 聚四氟乙烯 PTFE、RPTFE、M111、M1600、M1700、PPL 、PCTFE、PEEK | | 填料 | 聚四氟乙烯 PTFE、RPTFE、M111、M1600、M1700、PPL |
德標(biāo)F4高平臺(tái)法蘭球閥技術(shù)規(guī)范技術(shù)參數(shù) | NO. | 零件名稱 | 材質(zhì) | QTY | | 1 | 閥體 | WCB/CF8/CF8M | 1 | | 2 | 球 體 | S316/S304 | 1 | | 3 | 螺 栓 | S201/S304 | 4～12 | | 4 | 鎖 | S201/S304 | 1 | | 5 | 閥 桿 | S316/S304 | 1 | | 6 | 閥 蓋 | WCB/CF8/CF8M | 2 | | 7 | 閥 座 | PTFE/RPTFE | 2 | | 8 | 止推墊圈 | PTFE/RPTFE | 1 | | 9 | 手 柄 | S201/S304 | 1 |
德標(biāo)F4高平臺(tái)法蘭球閥技術(shù)規(guī)范法蘭密封墊片PN10-PN400bar 
德標(biāo)標(biāo)
準(zhǔn)號(hào) | 公稱壓力
PN | 公稱通徑
DN | d1 | D | b | k | h1 | d3 | S | h2 | d4 | f | 螺栓數(shù) | d2 | d5 | d6 | d7 | e | 法蘭重
量公斤 |
| | 系列1 | 系列2 |
| DIN
2632 | 10
bar | 200
250
300
350
400
500
600
700 | 219.1
273.0
323.9
355.6
406.4
508.0
610.0
711.0 | 219.0
273.0
325.0
351.0
402.0
500.0
609.6
720.0 | 340
395
445
505
565
670
780
895 | 24
26
26
26
26
28
28
30 | 295
350
400
460
515
620
725
840 | 62
68
68
68
72
75
80
80 | 235
292
344
385
440
542
642
745 | 5.9
6.3
7.1
7.1
7.1
7.1
7.1
8 | 16
16
16
16
16
16
18
18 | 268
320
370
430
482
585
685
800 | 3
3
4
4
4
4
5
5 | 8
12
12
16
16
20
20
24 | 22
22
22
22
26
26
30
30 | 220
274
325
368
420
520
620
720 | 272
327
377
437
488
593
694
809 | -
-
-
-
-
-
-
- | 2
2
2
2
2
2
2
2 | 11.3
14.7
17.4
23.6
28.6
38.1
44.6
62.4 | DIN
2633 | 16
bar | 20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400 | 26.9
33.7
42.4
48.3
60.3
76.1
88.9
114.3
139.7
168.3
219.1
273.0
323.9
355.6
406.4 | 28.0
34.0
42.0
48.0
60.0
76.0
89.0
114.0
140.0
168.0
219.0
273.0
325.0
351.0
402.0 | 105
115
140
150
165
185
200
220
250
285
340
405
460
520
580 | 16
16
16
16
18
18
20
20
22
22
24
26
28
30
32 | 75
85
100
110
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160
180
210
240
295
355
410
470
525 | 38
38
40
42
45
45
50
52
55
55
62
70
78
82
85 | 40
45
56
64
75
90
105
131
156
184
235
292
344
390
445 | 2.3
2.6
2.6
2.6
2.9
2.9
3.2
3.6
4
4.5
5.9
6.3
7.1
8
8 | 6
6
6
7
8
10
10
12
12
12
16
16
16
16
16 | 58
68
78
88
102
122
138
158
188
212
268
320
378
438
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2
2
3
3
3
3
3
3
3
3
3
4
4
4 | 4
4
4
4
4
4
8
8
8
8
12
12
12
16
16 | 14
14
18
18
18
18
18
18
18
22
22
26
26
26
30 | 28
35
43
49
61
77
90
115
141
169
220
274
325
368
420 | 60
70
81
91
106
126
141
161
191
217
272
328
383
443
494 | -
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
- | 2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2 | 0.95
1.14
1.69
1.86
2.53
3.06
3.70
4.62
6.30
7.75
11.0
15.6
22.0
31.2
39.3 | DIN
2635 | 40
bar | 20
25
32
40
50
65
80 | 26.9
3.7
42.4
48.3
60.3
76.1
88.9 | 28.0
34.0
42.0
48.0
60.0
76.0
89.0 | 105
115
140
150
165
185
200 | 18
18
18
18
20
22
24 | 75
85
100
110
125
145
160 | 40
40
42
45
48
52
58 | 40
46
56
64
75
90
105 | 2.3
2.6
2.6
2.6
2.9
2.9
3.2 | 6
6
6
7
8
10
12 | 58
68
78
88
102
122
138 | 2
2
2
3
3
3
3 | 4
4
4
4
4
8
8 | 14
14
18
18
18
18
18 | 28
35
43
49
61
77
90 | 60
70
81
91
106
126
141 | -
-
-
-
-
-
- | 2
2
2
2
2
2
2 | 1.06
1.29
1.88
2.33
2.82
3.74
4.75 |
一、德標(biāo)F4高平臺(tái)法蘭球閥技術(shù)規(guī)范在安裝前的準(zhǔn)備工作： 
1、確保安裝位置管線在同軸位置上，管線上兩片法蘭應(yīng)保持平行，確認(rèn)管線能夠承受球閥自身重量，如管線不能承受球閥重量，要在安裝前為管線配備相應(yīng)的支撐； 2、確認(rèn)管線內(nèi)無雜質(zhì)、焊渣等，把管線內(nèi)吹掃干凈； 3、核對(duì)球閥銘牌，并對(duì)球閥進(jìn)行全開全閉數(shù)次操作，確認(rèn)閥門能夠正常工作，再全面檢查一次閥門的各個(gè)細(xì)節(jié)，保證閥門完好無損； 4、去掉閥門兩端的保護(hù)蓋，檢查閥體內(nèi)是否干凈，清洗閥體內(nèi)腔，由于球閥的密封面是球形狀，即使微小的雜物也可能造成密封面的損傷。 
二、德標(biāo)F4高平臺(tái)法蘭球閥技術(shù)規(guī)范的安裝： 1、球閥任何一段都可安裝在上游端，手柄球閥可安裝在管線的任何位置。如配置執(zhí)行機(jī)構(gòu)(如齒輪箱、電氣動(dòng)執(zhí)行器)的球閥，則須垂直安裝，閥門進(jìn)出口處在水平位置； 2、球閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計(jì)要求裝上密封墊； 3、法蘭上的螺栓需對(duì)稱、逐次、均勻擰緊； 4、如球閥采取氣動(dòng)、電動(dòng)等執(zhí)行器時(shí)，按說明書完成氣源、電源的安裝。 三、德標(biāo)F4高平臺(tái)法蘭球閥技術(shù)規(guī)范安裝后的檢查： 1、球閥安裝完畢后，啟動(dòng)球閥開、關(guān)數(shù)次，應(yīng)該動(dòng)作靈活，受力均勻，球閥工作正常； 2、根據(jù)管道壓力設(shè)計(jì)要求，通壓后檢測(cè)球閥與管道法蘭結(jié)合面的密封性能。 
四、德標(biāo)F4高平臺(tái)法蘭球閥技術(shù)規(guī)范的維修： 1、對(duì)球閥進(jìn)行拆卸分解操作前，需卸除球閥前后的壓力； 2、球閥的分解與再裝配過程中，需要對(duì)有密封性零部件的保護(hù)，特別是非金屬零部件，像"O"型圈等部件最好使用專用的工具； 3、球閥閥體重新裝配時(shí)螺栓必須對(duì)稱、逐步、均勻地?cái)Q緊； 4、清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃?xì)?等均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗； 5、分解下的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干轉(zhuǎn)子泵凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時(shí) 須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等； 6、非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時(shí)間浸泡； 7、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進(jìn)行裝配，但不得長時(shí)間擱置，否則會(huì)生銹、被灰塵污染； 8、新零件在裝配前也需清洗干凈； 9、使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡 膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂； 10、裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。 |
客服1號(hào)