一、ZZY自力式調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范自力式壓力調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品概述
自力式壓力調(diào)節(jié)閥系列產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙（ZZYN）、三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa?？砂葱枰M合滿足用戶工況要求。 ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源引入執(zhí)行機構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。自力式壓力調(diào)節(jié)閥具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動力小等優(yōu)點，自力式壓力調(diào)節(jié)閥廣泛應用于氣體、液體及介質(zhì)穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。自力式調(diào)節(jié)閥通常由一個手動調(diào)節(jié)閥組和一個自動平衡閥組組成。手動調(diào)節(jié)閥組一般采用螺紋連接或法蘭連接的方式與管道連接，用于設定流量。自動平衡閥組則一般采用焊接或法蘭連接的方式與管道連接，用于維持流量的恒定。 
二、ZZY自力式調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范自力式調(diào)節(jié)閥的工作原理 自力式調(diào)節(jié)閥利用流經(jīng)閥內(nèi)介質(zhì)自身的壓力、壓差或溫度等信號源作為能源驅(qū)動閥門自動工作，不需要外接電源和二次儀表。當介質(zhì)通過手動調(diào)節(jié)閥組時，操作人員可以通過旋轉(zhuǎn)手輪或者調(diào)節(jié)螺栓來設定流量。這個流量信號通過信號源管傳遞到自動平衡閥組，驅(qū)動閥瓣改變閥門的開度，達到自動調(diào)節(jié)流量的目的。 
三、ZZY自力式調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范自力式調(diào)節(jié)閥的分類 根據(jù)功能不同，進口自力式調(diào)節(jié)閥分為直接功用式和間接功用式兩種。直接功用進口自力式調(diào)節(jié)閥又稱為彈簧負載式，其結(jié)構(gòu)內(nèi)有彈性元件（如彈簧、波紋管、波紋管式的溫包等），利用彈性力與反饋信號源平衡的原理進行工作。當介質(zhì)通過閥門時，彈性元件會感受到壓力變化，產(chǎn)生位移，同時將位移信號傳遞到自動平衡閥組，驅(qū)動閥瓣改變閥門的開度，使壓力恢復到原來的值。間接功用進口自力式調(diào)節(jié)閥則是利用液柱差或膜片差等信號源作為驅(qū)動力的來源，通過改變液柱差或膜片差來改變閥門的開度，達到調(diào)節(jié)流量的目的。 
四、ZZY自力式調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范自力式調(diào)節(jié)閥的特點 自力式調(diào)節(jié)閥具有無需外接電源、反應靈敏、可調(diào)范圍廣、溫度控制精度高等優(yōu)點。由于進口自力式調(diào)節(jié)閥利用介質(zhì)自身的壓力、壓差或溫度等信號源作為能源驅(qū)動閥門工作，因此無需外接電源和二次儀表，具有較高的靈活性和可靠性。同時，進口自力式調(diào)節(jié)閥的體積較小，安裝方便，可以適應各種復雜的工業(yè)自動化控制系統(tǒng)。但是，進口自力式調(diào)節(jié)閥也存在一些缺點，例如容易堵塞、對介質(zhì)清潔度要求較高、需要定期維護等。 總之，進口自力式調(diào)節(jié)閥作為一種利用介質(zhì)自身信號源進行自動調(diào)節(jié)的閥門，具有廣泛的應用前景和潛力。在實際應用中，需要根據(jù)具體工況條件和工藝要求選擇合適的進口自力式調(diào)節(jié)閥類型和規(guī)格，并嚴格按照使用說明書進行安裝和使用，以保證其正常運轉(zhuǎn)和長期穩(wěn)定可靠運行。自力式壓力調(diào)節(jié)閥(帶冷凝器)系列產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙（ZZYN）、三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa。 
二、ZZY自力式調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范自力式壓力調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品特點 （1）自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。
（2）壓力分段范圍細且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
（3）壓力設定值在運行期間可連續(xù)設定。
（4）對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
（5）橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構(gòu)測精度高、動作靈敏。
（6）采用壓力平衡機構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應靈敏、控制精確。 
三、ZZY自力式調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范自力式壓力調(diào)節(jié)閥主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | 噪音衡量系數(shù)Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | 允許壓差
(Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | PN40 | 2.0 | 閥蓋形式 | 標準型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃ | 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | 閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | 流量特性 | 線性 |
四、ZZY自力式調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范自力式壓力調(diào)節(jié)閥執(zhí)行器技術(shù)參數(shù)
有效面積(cm) | 32※ | 80 | 250 | 630 | 壓力設定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 | 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | 保證壓力閥正常工作的
最小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 | 允許上下膜室之間最大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 | 材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅；膜片：EPDM或FKM夾纖維 | 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1；卡套式接頭：R1/4" |
注：※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。 
五、ZZY自力式調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范自力式壓力調(diào)節(jié)閥主要性能指標
設定值偏差 | ±8% | 允許泄露量
(在規(guī)定實驗條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | 軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min |
六、自力式壓力調(diào)節(jié)閥最高工作溫度 公稱通徑 | 15～125mm | 150～250mm | 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ | 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | 冷卻罐和散熱片≤350℃※ | 冷卻罐和加長件≤300℃※ | 軟密封 | ≤150℃ |
注：※表示該閥允許工作溫度，僅當介質(zhì)為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
六、ZZY自力式調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范自力式壓力調(diào)節(jié)閥主要零件材料
材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | 主要 零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | 彈簧 | 60Si2Mn | 導向套 | HPb59-1 |
七、ZZY自力式調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范自力式壓力調(diào)節(jié)閥主要外形尺寸 
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | 法蘭端間距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | 壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | A | 280 | 308 | 200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | A | 230 | 120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | A | 176 | 194 | 280 | 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | A | 176 | 194 | 280 | 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | A | 85 | 96 | 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | A | 85 | 96 | 大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | 導壓管接口螺紋 | M16X1.5 |
ZZY自力式調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范訂貨須知：訂貨時請?zhí)顚憽兑?guī)格書》或注明一下內(nèi)容： 1.產(chǎn)品型號
2.公稱壓力
3.公稱通徑、額定流量系數(shù)Kv
4.信號壓力、彈簧范圍
5.流量特性
6.閥的開關方式
7.介質(zhì)工作溫度范圍
8.閥體、閥芯材料
9.是否帶附件，說明附件型號
10.是否有其他特殊要求
ZZY自力式調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范其中包含了安裝方向，安裝位置，安裝要求，安裝前應該注意哪些事項，該說明同時也可以用于自力式壓力調(diào)節(jié)閥，自力式流量調(diào)節(jié)閥，自力式溫度調(diào)節(jié)閥等。自力式調(diào)節(jié)閥又稱自力式控制閥，是一種依靠流經(jīng)閥內(nèi)介質(zhì)自身的壓力、溫度作為能源驅(qū)動閥門自動工作，不需要外接電源和二次儀表的調(diào)節(jié)閥。安裝前的性能與測試 安裝前需要對閥門的性能進行測試，在測試過程中應該從以下幾個方面進行控制： （1）閥門安裝完成后，應該保證其在水壓下開啟靈活、方便，在水壓作用下，利用扭矩扳手對其開啟力矩進行檢測，保證滿足規(guī)范要求。 （2）閥門關閉嚴密性測試。在1.1倍水壓力下，要求閥門的滲漏及滴漏應該滿足規(guī)范要求，并且需要對閥門的兩側(cè)輪流承壓進行檢測，當多次檢測 合格后方可合格；需要對不同口徑、不同類型的閥門進行檢測，檢測應該選擇具有檢測資質(zhì)的單位，對閥門帶負荷運行壽命檢測過程中應該對閥門軸承密封效果進行 評價。 （3）閥門過流能力要強。特別是蝶閥，蝶閥的過流阻力要小、過流有效面積要大。這要求各種口徑、不同類型的閥門也應在有檢測資格的單位，進行流阻系數(shù)的測定。 （4）閥門內(nèi)水壓的能力應與管道一致，也就是閥門開啟狀態(tài)下，閥門能承受管道試驗壓力的要求。 二、ZZY自力式調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范組裝 
（1）閥門與管道的連接方式 為了便于閥門的裝拆，一般在閥門與管道連接一側(cè)安裝可固位伸縮器，有些企業(yè)對于DN≤400 mm的閥門用單盤連軸器(活法蘭)代替固位伸縮器。現(xiàn)在有些閥門制造廠家有帶固位伸縮器的閥門產(chǎn)品，是值得歡迎的，但價格比一般閥門另加伸縮器的價格還要 高是不太合理的，影響了它的推廣使用。 （2）閥門組裝后的檢驗 閥門監(jiān)理驗收人員在閥門現(xiàn)場組裝后，應對組裝情況進行檢查，看是否符合圖紙要求；是否符合運行管理的需要；啟閉檢查，啟閉指示讀數(shù)與實際情況是否吻合；啟閉轉(zhuǎn)數(shù)是否與說明書一致；大口徑管道還應鉆入管內(nèi)檢查與清洗密封面；并做好驗收記錄，建立好閥門技術(shù)檔案。 
ZZY自力式調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范自力式調(diào)節(jié)閥安裝要求： 1、自力式調(diào)節(jié)閥到現(xiàn)場開箱后,在搬運、安裝過程中，禁止用手或其他工具對自力式調(diào)節(jié)閥的導壓管進行拉、壓、吊裝等，以免損壞閥門的使用性能;必須檢查外觀有無破壞，緊固件有無松動,流道內(nèi)是否有污染物等;仔細核對產(chǎn)品型號、位號、規(guī)格是否吻合。 2、安裝現(xiàn)場必須保證自力式調(diào)節(jié)閥的安裝空間，便于操作、拆裝與維護。 3、在安裝時取壓點在離自力式調(diào)節(jié)閥適當?shù)奈恢?壓開型調(diào)節(jié)閥應大于2倍管道直徑，壓閉型調(diào)節(jié)閥大于6倍管道直徑，且取壓接頭(取壓點)應在管道的頂部或側(cè)面,不允許安裝在底部,有效防止雜質(zhì)進入執(zhí)行機構(gòu)。 4、在安裝冷凝器時應注意冷凝器的位置，使其高于膜頭而低于工藝管道，以保證冷凝器內(nèi)充滿冷凝液，投入運行后應注意維護。 5、安裝調(diào)節(jié)閥前應先清潔管道，因為管道中的異物可能會損壞自力式調(diào)節(jié)閥的密封面甚至阻礙閥芯和執(zhí)行機構(gòu)推桿的運動而造成閥門不能正常地關閉和開啟。確認已清除管道污垢，金屬碎屑、焊渣和其它異物后要檢查管道法蘭以確保有一個光滑的墊片表面。如果自力式調(diào)節(jié)閥有螺紋連接端，要在管道陽螺紋上涂高等級的管道密封劑,不要在陰螺紋上涂密封劑，因為在陰螺紋上多余的密封劑會被擠進閥體內(nèi),多余的密封劑會造成閥芯的卡塞或臟物的積聚,進而導致閥門不能正常工作。 |
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