ZZYVP-16II型帶指揮器操作式自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術參數(shù)

 ZZYVP 型帶指揮器操作式自力式壓力調(diào)節(jié)閥（簡稱壓力閥）無需外加能源，利用被調(diào)介質自身能量為動力源，引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥的閥芯位置，改變流經(jīng)閥門的介質流量，使閥門后端壓力（B型）或前端壓力（K型）保持恒定。ZZYVP主要用在閥前壓力較高(0.2-0.8Mpa)而閥后力很低(0.5-100Kpa),例如50mmH₂0(水柱)的場合，ZZYP-16KII只用在泄氮裝置上,并且與供氮裝置配套使用。單獨使用時請用ZZVP閥代替。

ZZYVP-16II型帶指揮器操作式自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術參數(shù)氣體減壓
如閥前0.2-0.8MPa（高于0.8MPa時閥前面應加減壓閥），閥后0.5-100KPa.
氮封裝裝置
供氮和泄氮裝置上
ZZYVP-16II型帶指揮器操作式自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術參數(shù)特點

1.       壓力設定在指揮器上實現(xiàn)，因而方便、快捷、省力省時且可在運行狀態(tài)下連續(xù)設定。
2.       控制精確度比ZZY型自力式高1倍左右，故適合在控制精確度高的場合使用。
3.       對同一臺閥而言，調(diào)節(jié)范圍比ZZYP型自力式廣。
4.       反應特別靈敏，極小的壓力（如50mm水柱的壓力）或極小的壓力變化都可以感染出來。
5.       減壓比特別大，例如閥前0.8MPa，閥后50mmH20,壓力差比達160！
法蘭標準：GB9113-2000;
法蘭密封面型式：凸面;
信號接口：內(nèi)螺紋M16X1.5;
閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶的標準制造。如ANSI、JIS，JPI等標準。

1.氣體減壓

如閥前0.2-0.8MPa(高于0.8Mpa時閥前面應加減壓閥)，閥后0.5-100Kpa。

2.氮封裝裝置

供氮和泄氮裝置上

□ZZYVP-16II型帶指揮器操作式自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術參數(shù)應用舉例：

1.代替ZZV型微壓閥

ZZV型微壓閥閥前一般要求介質壓力≤0.1MPa,而ZZYVP 型帶指揮器操作式自力式壓力調(diào)節(jié)閥則不受此限制。

2. 用于氮封裝置

氮封裝置的貯罐內(nèi)成品油上端覆蓋氮氣，其壓力一般在100mmH₂O左右，通過氮封保護裝置加以控制。出液閥開啟放油時，貯罐內(nèi)液位下降，此時，ZZYVP-16K供氮調(diào)節(jié)閥開度增大，向貯罐內(nèi)補充氮氣使壓力增加到設定值為止。進液閥開啟進油時，液位上升，氣相部分容積減小，氮氣壓力上升，此時ZZYVP供氮調(diào)節(jié)閥關閉，而ZZYVP泄氮調(diào)節(jié)閥在壓力控制器作用下開啟，排出氮氣使壓力降至設定值。為確保儲罐安全，應在罐頂設置呼吸閥。

供氮壓力調(diào)整：在ZZYP-16BII型壓力調(diào)節(jié)閥選定一設定值如1KPa（100mm.W.C），通過調(diào)整主彈簧1的預壓縮（拉伸）量來達到；

泄氮壓力調(diào)整：在ZZYP-16KII泄放閥中的壓力控制器部分，通過調(diào)整主彈簧預壓縮量達到，一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設定值應遠離供氮壓力設定值，如2Kpa（200mm.W.C）。

呼吸閥設定值調(diào)整：在上述兩設定值調(diào)整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設定值應大于泄壓設定值。兩者設定期亦不能靠得太近。呼吸閥型號為：ZFQ-1

在ZZYP-16BII壓力設定值為P_c，ZZYP-16KII壓力設定值P₁，P_c與P₁兩值不能靠得太近，以免閥門工作太頻繁，呼吸閥的排放壓力P₂的設定值應大于P₁，P₂與P₁兩值也不能靠得太近。三者關系P_c<P₁<P₂。

2.2．ZZYVP-16II型帶指揮器操作式自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術參數(shù)作用原理

調(diào)壓閥由指揮器、主閥、節(jié)流閥、過濾減壓器所組成(見圖一)。介質由箭頭方向進入閥體,經(jīng)閥芯、閥座節(jié)流后輸出。同時閥前介質經(jīng)過濾減壓器過濾減壓后進入指揮器閥體，經(jīng)指揮器調(diào)節(jié)后進入主閥執(zhí)行機構上下膜室。閥后介質經(jīng)接管引入指揮器檢測膜室，當輸出壓力升高時，經(jīng)指揮器和節(jié)流閥作用關閉主閥,直到閥后壓力降低到設定值為止。同理，當輸出壓力降低時，經(jīng)指揮器和節(jié)流閥作用開啟主閥,直到閥后壓力上升到設定值為止。

ZZYVP-16II型帶指揮器操作式自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術參數(shù)工作原理

 1、 閥前控制原理（見圖一） 微壓指揮器型自力式閥前調(diào)節(jié)閥的工作原理：（閥前調(diào)壓閥為常閉型）

介質由箭頭方向流入指揮器和調(diào)壓閥。閥前壓力P1一路流入指揮器B室，做為能源使用，另一路進入指揮器C室做檢測信號。閥前壓力P1作用在C室的力與設定彈簧的原作用力相平衡時的閥芯位置決定了調(diào)壓閥主控信號Ps大小，從而實現(xiàn)壓力泄放。 若P1壓力增加，達到泄放壓力（即設定值）時，指揮器C室作用力增加，指揮器閥芯開啟，Ps增加，使進入調(diào)壓閥D室主控信號增加，但Ps≥P彈+P2時，調(diào)壓閥開啟，閥前壓力P1向調(diào)壓閥閥后泄壓。待P1降低至泄放壓力以下，指揮器閥芯重新關閥，調(diào)壓閥停止泄壓，導致調(diào)壓閥關閉。 該產(chǎn)品的泄放壓力通過指揮器調(diào)節(jié)螺釘設定。

ZZYVP-16II型帶指揮器操作式自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術參數(shù)工作原理

 1、 閥前控制原理（見圖一） 微壓指揮器型自力式閥后調(diào)節(jié)閥的工作原理：（閥后調(diào)壓閥為常閉型）

介質由箭頭方向流入調(diào)壓閥經(jīng)節(jié)流后流出。同時P1也進入指揮器B室做能源使用。閥后壓力直接進入調(diào)壓閥下膜室A。同時進入指揮器測量市C室。 壓力P2增加時，首先作用在調(diào)壓閥A室，使調(diào)壓閥閥芯上移，調(diào)壓閥關閉，閥后壓力減?。ǔ跽{(diào)）。同時，進入指揮器測量室C室壓力也增加，使指揮器關閉，作為能源使用的壓力P1經(jīng)指揮器閥芯節(jié)流阻力增加，Ps減小，此壓力進入調(diào)壓閥D室，壓力相應減小，調(diào)壓閥進一步關小，閥后壓力繼續(xù)減?。ň{(diào)）。故在指揮器型調(diào)壓閥二次調(diào)壓過程后，調(diào)壓精度較通常的調(diào)壓閥高。 在閥后壓力P2降低時，作用方向相反，通過調(diào)壓閥初調(diào)及指揮器操縱調(diào)壓閥開度后，使P2增加。 設定壓力由指揮器調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié)指揮器壓縮彈簧的彈力達到。該產(chǎn)品調(diào)壓閥為常閉型。運行時，只要有壓力P1，即可通過常開型指揮器開啟調(diào)壓閥。

2.3、ZZYVP-16II型帶指揮器操作式自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術參數(shù)執(zhí)行機構部分

表1 執(zhí)行機構主要技術參數(shù)

ZZYVP-16II型帶指揮器操作式自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術參數(shù)主要技術參數(shù)和性能指標

ZZYVP-16II型帶指揮器操作式自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術參數(shù)外形尺寸與重量

三、ZZYVP-16II型帶指揮器操作式自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術參數(shù)安裝與維護

3.1安裝

?安裝前應檢查產(chǎn)品型號、規(guī)格是否符合要求，管道應進行清洗，清除焊渣與雜物等，閥門應正立、垂直安裝在管道上，介質流向應與閥體箭頭一致。如有可能應設置旁通閥。

?為確保調(diào)壓閥正常工作，在閥前應設置過濾器、壓力表與手控閥，安裝圖見圖二。

ZZYVP-16II型帶指揮器操作式自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術參數(shù)圖二調(diào)壓閥安裝圖

3.2使用

?緩慢將調(diào)節(jié)閥前、后截止閥開到大，此時因介質引入調(diào)節(jié)閥，可觀察壓力表示值。

?逐漸關閉旁通閥，打開殼罩，并調(diào)整彈簧預緊力，直到壓力表示值達到工藝要求為止。

?鎖緊螺母，蓋上殼罩。

3.2ZZYVP-16II型帶指揮器操作式自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術參數(shù)維護保養(yǎng)

該裝置投入正常運行后無需特殊維護,但需定期對指揮器、節(jié)流閥和過濾減壓器進行清洗,若出現(xiàn)故障，按表四進行處理。

表2 常見故障與排除