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        Z445T正齒輪閘閥技術(shù)參數(shù)

      1. 發(fā)布日期:2015/1/26      瀏覽次數(shù):1492
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                                  Z445T正齒輪閘閥技術(shù)參數(shù)

                              上海申弘閥門有限公司

        閘閥是常用的截?cái)嚅y之一,主要用來(lái)接通或截?cái)喙苈分械慕橘|(zhì);閘閥適用的壓力、溫度及口徑范圍很大,尤其適用于中、大口徑的管道;鑄鐵閘閥是我廠生產(chǎn)了80余年的主導(dǎo)產(chǎn)品,近年來(lái)參照J(rèn)IS、AHSI和BS等國(guó)外產(chǎn)品,在設(shè)計(jì)上有創(chuàng)新,在工藝上有改進(jìn),使產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和外觀造型得到改進(jìn)。大口徑閘閥采用的球墨鑄鐵或碳鋼鑄造而成,具有強(qiáng)度高、重量輕,幾何尺寸的特點(diǎn),閘板具有互換的功能,加裝螺旋傘齒輪省力機(jī)構(gòu),一人可非常輕松自如地開(kāi)關(guān),也可根據(jù)用戶的要求加裝開(kāi)閉指示柱,或電動(dòng)、氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有:減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥保溫閥、低溫閥、球閥截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥過(guò)濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動(dòng)閥門、電動(dòng)閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。密封、防銹功能,安全可靠,使用壽命長(zhǎng)??闪⑹交蚺P式安裝,Z545T/W傘齒輪傳動(dòng)暗桿楔式閘閥廣泛用于石油、化工、制藥、電力等行業(yè),在公稱壓力1.0Mpa的蒸氣、水、油品等介質(zhì)的管路上作啟閉作用。


        Z445T正齒輪閘閥正齒輪嚙合傳動(dòng)動(dòng)態(tài)仿真計(jì)算
        嚙合傳動(dòng)動(dòng)態(tài)仿真計(jì)算機(jī)仿真只需在端面內(nèi)進(jìn)行,這是因?yàn)槎嗣鎯?nèi)相嚙合齒廓無(wú)相對(duì)滑動(dòng)的一對(duì)平行軸斜齒輪蝸輪頭或曲齒輪就是一對(duì)純滾齒輪。仿真條件和參數(shù)為:端面模數(shù)為m=3mm的一對(duì)齒輪,齒數(shù)分別為z1=23和z2=56,齒廓半徑是29m的凸圓弧,齒頂高為0.3m,齒根高為0.5m,壓力角為20。
        使整個(gè)齒面沿齒高的彎曲應(yīng)力趨向接近。應(yīng)該避免齒廓頂部和根部齒厚相接近的形狀。閥門驅(qū)動(dòng)裝置還應(yīng)指出,壓力角的大小直接影響齒面受力情況。壓力角增大,圓周力減小,有效分力減小,效率低。同時(shí),齒面徑向分力大,增大了軸承的負(fù)荷,影響軸承的使用壽命。
        精制傘齒輪齒寬由于此純滾動(dòng)齒輪為點(diǎn)嚙合制齒輪,所以齒輪的端面重合度為零,齒輪的連續(xù)運(yùn)動(dòng)靠齒輪的軸向重合度來(lái)保證。為純滾齒輪的節(jié)圓柱面展開(kāi)。為節(jié)圓純滾齒輪節(jié)圓柱面展開(kāi)圖柱的螺旋角。細(xì)斜線部分為輪齒,空白部分為齒槽。從動(dòng)輪輪齒的前端面的點(diǎn)C處開(kāi)始嚙合,轉(zhuǎn)到后端面的點(diǎn)D時(shí)脫離嚙合,完成了一對(duì)齒的嚙合過(guò)程。
        閥門驅(qū)動(dòng)裝置廠家說(shuō)開(kāi)線齒輪傳動(dòng)比達(dá)到i=6時(shí)會(huì)發(fā)生根切且對(duì)小齒輪的磨損也非常不利。而修形齒輪傳動(dòng)卻能正常工作,這對(duì)采用大模數(shù)、大速比傳動(dòng)十分有利。耐磨性的實(shí)驗(yàn)研究為模擬磨粒磨損工況,采用鞍鋼某鐵礦的赤鐵礦粉做磨粒。用滾刀在滾齒機(jī)上加工成標(biāo)準(zhǔn)漸開(kāi)線齒輪、漸開(kāi)線等移距變位鑄鋼傘齒輪和修形齒輪。實(shí)驗(yàn)裝置為擺動(dòng)箱開(kāi)式封閉功率實(shí)驗(yàn)臺(tái)。用工具顯微鏡測(cè)出任意齒高處的齒厚的磨損情況。
        成8種按等差排列依次作用在齒頂上并觀察齒根處彎曲應(yīng)力的變化情況。從實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知,隨著載荷的增加兩種齒形各點(diǎn)的應(yīng)力呈線性增加。在齒根彎曲強(qiáng)度方面修形齒形比漸開(kāi)線齒形平均要高出約21。噪聲及中心距分離實(shí)驗(yàn)同等條件下,修形齒形的工作噪聲為71-75dB;漸開(kāi)線齒形為80-85dB,說(shuō)明修形齒形的工作更平穩(wěn),更有利于環(huán)境保護(hù)。中心距分離實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,當(dāng)中心距少量變動(dòng)時(shí),修形鑄鋼傘齒輪傳動(dòng)同漸開(kāi)線齒輪傳動(dòng)相比較無(wú)明顯差異

        Z445T正齒輪閘閥怎么減少正齒輪磨損呢
        減少齒輪磨損,提高齒輪使用壽命的措施上面分析了齒輪磨損的原因,閥門驅(qū)動(dòng)裝置商家說(shuō)要想減少磨損,提高齒輪的使用壽命,可采用以下措施。材質(zhì)選型必須合理首先一定要在調(diào)質(zhì)處理上過(guò)關(guān)。根據(jù)齒輪傳動(dòng)時(shí)兩輪滑動(dòng)系數(shù)的變化規(guī)律可知,鑄鋼傘齒輪齒根的滑動(dòng)系數(shù)大于其齒頂?shù)幕瑒?dòng)系數(shù),而小齒輪齒根的滑動(dòng)系數(shù)又大于大齒輪齒根的滑動(dòng)系數(shù),為了使大、小減速齒輪的齒根磨損接近相等,小齒輪應(yīng)采用較硬的材料來(lái)制造,并在熱處理上使其硬度比大齒輪的硬度高數(shù)十個(gè)HB,小齒輪也可采用高頻感應(yīng)沿齒溝加熱和表面淬火,增加其耐磨性。
        更換新齒輪后的初始運(yùn)行,通常只注意了解各部位運(yùn)轉(zhuǎn)及聲音是否正常,如基本正常即投入使用,跑合及空載試驗(yàn)不充分,達(dá)不到齒輪跑合的目的。
        操作工沒(méi)有按照潤(rùn)滑說(shuō)明表潤(rùn)滑。按說(shuō)明表規(guī)定,傳動(dòng)機(jī)構(gòu)輥輪與軸承的油杯要8h扭緊一次,精制傘齒輪的潤(rùn)滑脂需定期更換,而實(shí)際上,上述的潤(rùn)滑期均很長(zhǎng)甚至有的只是在初裝時(shí)加油,以后就未加過(guò)或換過(guò)。此外,有的操作工在加完潤(rùn)滑油后會(huì)將小木條、泥石之類的介質(zhì)在齒輪輪齒間,惡化潤(rùn)滑環(huán)境,加劇齒輪磨損

        Z445T正齒輪閘閥夾雜碳料正齒輪鹽浴爐含量均無(wú)明顯差異
        從對(duì)主動(dòng)齒輪滲碳淬火后斷口的掃描電鏡分析和對(duì)不同熱處理狀態(tài)的氫含量及對(duì)比試驗(yàn),證明無(wú)論在氫保護(hù)氣氛中淬火或增加脫氫回火,或在非氫保護(hù)氣氛的鹽浴爐中淬火,其氫含量均無(wú)明顯差異,力學(xué)性能亦無(wú)明顯區(qū)別。主動(dòng)鑄鋼傘齒輪的斷裂特征說(shuō)明,雖在大量的氫保護(hù)氣氛中淬火,但亦不屬氫脆斷裂。
        從對(duì)主動(dòng)精制傘齒輪的熱處理工藝、金相組織及層深測(cè)定分析中,閥門驅(qū)動(dòng)裝置可以說(shuō)明熱處理狀態(tài)的異常波動(dòng),尤其是回火保溫時(shí)間不充足和熱處理過(guò)程中未對(duì)螺紋處有效保護(hù)等,是導(dǎo)致主動(dòng)齒輪斷裂的主要原因。
        找出主動(dòng)齒輪產(chǎn)生斷裂的原因,加強(qiáng)了對(duì)熱處理的質(zhì)量監(jiān)控。采取一系列有效的糾正預(yù)防措施,一年多的生產(chǎn)實(shí)踐證明,已杜絕了主動(dòng)齒輪在熱處理后發(fā)生斷裂的現(xiàn)象,該產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量得到進(jìn)一步的改進(jìn)提高,也保證了整機(jī)產(chǎn)品的可靠性。
        左右旋正齒輪相互位置誤差怎么采取措施來(lái)保證不誤差呢

        Z445T正齒輪閘閥產(chǎn)品參數(shù)


        尺寸\型號(hào)正齒輪0型正齒輪1型正齒輪2型正齒輪3型正齒輪4型正齒輪4型正齒輪6型
        A30405060657085
        B130150170195215250285
        C155175190215240285330
        D180200220250280330380
        E180200200230270310310
        眼子M x 深M10 x 20M10 x 20M12 x 25M12 x 25M14 x 30M16 x 30M18 x 35
        眼子數(shù)目6688888
        大閥桿直徑32364852646880
        比速3:13:13.5:13.5:13.5:13.5:14.8:1
        大轉(zhuǎn)距N.M30050013001800218029004000
        手輪尺寸300350400450500600700
        重量2530404968105143

        克服和減小左右旋齒的相互位置誤差的措施。左右旋齒相互位置誤差在工廠基本上都來(lái)自于設(shè)計(jì)、加工和組裝的基準(zhǔn)不統(tǒng)一。必須采取措施來(lái)保證三者的基準(zhǔn)統(tǒng)一:一是在減速器箱體設(shè)計(jì)過(guò)程中,保證三軸定位尺寸的基準(zhǔn)統(tǒng)一,使三根軸和軸上配合的人字齒輪的基準(zhǔn)統(tǒng)一到人字齒理想的對(duì)稱中心線;二是在人字齒加工過(guò)程中做到設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)的統(tǒng)一。除了在基準(zhǔn)選取上做到統(tǒng)一外,蝸輪頭還要制作一些必要的工裝來(lái)保證。改進(jìn)成型和組裝工藝我廠生產(chǎn)的雙圓弧齒輪減速器在采用左右旋齒人字分流布置中,中間軸上左右旋齒輪是熱裝到位的,由此會(huì)出現(xiàn)工藝方法的選取帶來(lái)左右旋齒相互位置誤差的問(wèn)題。
        工藝方法一:中間軸上左右旋精制傘齒輪齒形單獨(dú)加工到位,然后熱裝成型。經(jīng)實(shí)際測(cè)量,大時(shí)達(dá)到11,由此必然帶來(lái)接觸精度的誤差。因此,必須改變裝配方法。根據(jù)我廠的設(shè)備現(xiàn)狀,我們將熱裝改為冷壓成型組裝,這樣就可以有效的控制和掌握相關(guān)的接觸精度誤差。
        工藝方法二:左右旋齒輪熱裝到位,雖然會(huì)出現(xiàn)基準(zhǔn)平行度問(wèn)題,但齒形劃線與加工對(duì)刀均按“統(tǒng)一基準(zhǔn)"中第二條要求進(jìn)行,由此可以消除組裝工藝中所造成的左右旋齒相互位置誤差。提高劃線表面的粗糙度提高工件劃線表面的粗糙度,可以提高劃線質(zhì)量,閥門驅(qū)動(dòng)裝置有利于滾齒時(shí)的對(duì)線和進(jìn)刀,減少對(duì)線滾齒誤差,提高加工精度。

        Z445T正齒輪閘閥性能規(guī)范

        型號(hào)

        公稱壓力(MPa)

        試驗(yàn)壓力(MPa)

        工作溫度(℃)

        適用介質(zhì)

        強(qiáng)度(水)

        密封(水)

        Z445T-10

        1.0

        1.5

        1.1

        120

        蒸汽、水

        Z445W-10

        100

        油品、煤氣

        Z445T正齒輪閘閥零件材料

        零件名稱

        材料

        Z545T-10

        Z545W-10

        閥體、閥蓋、閥輪

        灰鑄鐵

        灰鑄鐵

        閥板

        灰鑄鐵+黃鋼

        灰鑄鐵

        閥桿

        碳鋼

        碳鋼

        丁楔

        鑄鋼

        鑄鋼

        閥桿螺母

        青鋼

        青鋼



        Z445T正齒輪閘閥參數(shù)規(guī)格

        型號(hào)

        公稱通徑

        尺 寸

        L

        D

        D1

        D2

        b-f

        z- d

        H

        H1

        L1

        L2

        Do

        Z445T/W-10

        200

        330

        335

        295

        265

        26-3

        8-23

        1074

        1286

        230

        360

        400

        250

        380

        390

        350

        320

        28-3

        12-23

        1181

        1445

        230

        360

        400

        300

        420

        440

        400

        368

        28-4

        12-23

        1332

        1647

        230

        360

        400

        350

        450

        500

        460

        428

        30-4

        16-23

        1519

        1885

        230

        360

        400

        400

        480

        565

        515

        482

        32-4

        16-25

        1736

        2153

        260

        410

        450

        450

        510

        615

        565

        532

        32-4

        20-25

        1921

        2389

        260

        410

        450

        500

        540

        670

        620

        585

        34-4

        20-25

        2103

        2623

        260

        410

        450

        600

        600

        780

        725

        685

        36-5

        20-30

        2414

        3035

        260

        410

        450

        700

        660

        895

        840

        800

        40-5

        24-30

        2705

        3427

        310

        495

        550

        800

        720

        1010

        950

        905

        44-5

        24-34

        2907

        3732

        310

        495

        550

        900

        780

        1110

        1050

        1005

        46-5

        28-34

        3197

        4122

        310

        495

        550

        1000

        840

        1220

        1160

        1115

        50-5

        28-34

        3488

        4518

        370

        590

        600

        1200

        960

        1450

        1380

        1325

        56-5

        32-41

        3907

        4935

        370

        590

        600

        1400

        1080

        1675

        1590

        1525

        62-5

        36-48

        4187

        5615

        370

        590

        600

        1600

        1000

        1915

        1820

        1750

        68-5

        40-54

        4772

        6400

        370

        590

        600



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