316L不銹鋼保溫放料閥 316不銹鋼保溫放料閥  不銹鋼放料閥 304不銹鋼放料閥

304L 耐腐蝕 高溫夾套保溫放料閥 保溫夾套放料閥 放料閥

一、316L產(chǎn)品概述

316L有上展式保溫放料閥和下展式保溫放料閥兩種，主要用于石油、化工、冶金、制藥等各類系統(tǒng)中輸送常溫下會凝固的高粘度介質(zhì)，做輸送啟閉放料用，其結(jié)構(gòu)特點是使沉淀于儲藏罐及管道里的漿料得于流通引流。保溫放料閥是放料閥的延伸產(chǎn)品，其與普通放料閥大的區(qū)別在于保溫放料閥焊有保溫夾套，帶有保溫功能，下面我廠技術(shù)人員主要從保溫放料閥方面來闡述，以便大家了解保溫放料閥與一般放料閥之間的區(qū)別。
 

316L優(yōu)點有哪些
1． 流體阻力小，其阻力系數(shù)與同長度的管段相等。
2． 結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕。
3． 緊密可靠，目前球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。
4． 操作方便，開閉迅速，從全開到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90°，便于遠距離的控制。
5． 維修方便，球閥結(jié)構(gòu)簡單，密封圈一般都是活動的，拆卸更換都比較方便。
6． 在全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過時，不會引起閥門密封面的侵蝕。
7． 適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應(yīng)用。 球旋轉(zhuǎn)90度時，在進、出口處應(yīng)全部呈現(xiàn)球面，從而截斷流動。

316L的夾套焊裝于放料閥的閥體上，該閥的側(cè)面設(shè)置有夾套的連接口，夾套中可自由地流通蒸汽或其它熱的保溫介質(zhì)，確保粘稠介質(zhì)可順暢地流過保溫放料閥。

二、316L主要零部件材料表 

316不銹鋼(UNSS31600)和316L(UNSS31603)是以鉬為基礎(chǔ)的奧氏體不銹鋼，這個不銹鋼與常規(guī)的鉻-鎳奧氏體如304合金相比，具有更好的抗一般腐蝕及點腐蝕、裂隙腐蝕性。這些合金具有更高的延展性、抗應(yīng)力腐蝕性能、耐壓強度及耐高溫性能。除了出色的抗腐蝕性及強度，316不銹鋼和316L銅-鎳-鉬合金還具有奧氏體不銹鋼的典型特征即良好的裝配性及成形性。

316L材質(zhì)
合金316（UNSS31600）,316L(S31603),317L(S31703)是以鉬為基礎(chǔ)的奧氏體不銹鋼,與常規(guī)的鉻-鎳奧氏體如304合金相比，具有更好的抗一般腐蝕及點腐蝕、裂隙腐蝕性。這些合金具有更高的延展性、抗應(yīng)力腐蝕性能、耐壓強度及耐高溫性能。在要求更佳抗一般腐蝕和點腐蝕性能的應(yīng)用中，317L比316或316L更受歡迎，因為317L含鉬量達3-4％，316和316L的含鉬量只有2-3％。

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥316L不銹鋼和316L和317L銅-鎳-鉬合金還具有奧氏體不銹鋼的典型特征，即良好的加工性及成形性。

316L化學成分
化學成分ASTMA240,ASMESA-240如下表所示

316L耐腐蝕
一般腐蝕和18-8不銹鋼相比，316，316L和317L在大氣環(huán)境下和其他溫和環(huán)境下具有更佳的耐腐蝕性。一般來說，*18-8不銹鋼的媒介，都不會腐蝕含鉬的等級。*例外的是高氧化性酸，如硝酸，含鉬的不銹鋼對這種酸的耐腐蝕性較弱。

在硫酸溶液中，316和317L比其他鉻-鎳類型的等級具有更良好的耐腐蝕性。在溫度高達120°F（38°C）的條件下，這兩個等級對高濃度溶液都有良好的耐腐蝕性。當然，使用期間的測試是*的，因為作業(yè)條件和酸性污染物可能嚴重影響腐蝕速率。濃縮含硫氣體時，這兩種等級比其他類型的不銹鋼具有更好的耐腐蝕性。然而，在這樣的應(yīng)用中，酸濃度對腐蝕速率的影響相當大，這一因素要慎重考慮。

含鉬不銹鋼316和317L，對其他各種環(huán)境都有一定的耐腐蝕性。以下的腐蝕數(shù)據(jù)表明，這些合金在沸騰的20%磷酸溶液中，表現(xiàn)出*的耐腐蝕性。它們也被廣泛應(yīng)用于處理熱有機酸和脂肪酸。食物，醫(yī)藥產(chǎn)品的制造和處理，通常用到含鉬的不銹鋼，因為要盡量減少金屬污染。

一般來說，在相同的環(huán)境條件下，316，316L可以看成和317L的性能相當。但是在可以引起焊接，熱影響區(qū)晶間腐蝕的環(huán)境下，例外。在這樣的媒介，316L和317L更常被選用，因為含碳量低，可以提高耐晶間腐蝕性。

316L點腐蝕/隙腐蝕
鉻，鉬，氮含量增加，可以提高奧氏體不銹鋼在氯化物或其他鹵素離子環(huán)境下的耐點腐蝕/隙腐蝕性。點腐蝕通過PREN（點蝕當量）來計算，PRE=Cr+3.3Mo+16N。316，316L的PREN=24.2，304的PREN=19.0,這就反映了316（或316L）耐點腐蝕性比304好。317L，鉬含量達31%，PREN=29.7，說明比316耐點腐蝕性更好。

304不銹鋼在含100ppm氯化物的水環(huán)境下，具有耐點腐蝕和耐隙腐蝕性。含鉬的316和317L，分別在含2000ppm和5000ppm氯化物的水環(huán)境下，具有耐點腐蝕和耐隙腐蝕性。盡管這兩種合金在海水環(huán)境下（氯化物含量19000ppm）使用取得一定成效，但是不建議這樣使用。2507合金，鉬含量4%，鉻含量25%，鎳含量7%是專門用于咸水環(huán)境的。316，317L只適用某些海洋環(huán)境的應(yīng)用，如船只導(dǎo)軌，海洋附近建筑物外墻等。316，317L合金在100小時5%鹽霧測試中，都沒有出現(xiàn)腐蝕（ASTMB117）

316L粒間腐蝕
316，317L合金暴露在800°F至1500°F(427°C至816°C)溫度下，可能引起碳化鉻在晶界沉淀。這類不銹鋼暴露在苛刻環(huán)境下，容易形成粒間腐蝕。但是短暫暴露的時候，如焊接時，317L由于較高的鉻，鉬含量，比316更能抵御粒間腐蝕。當焊接厚度超過11.1mm時，即使是317L合金，也需要做退火處理才行。

如果焊接后不能做退火處理或需要做低溫應(yīng)力消除處理時，采用316L和317L可以有效避免粒間腐蝕。在焊態(tài)和暴露在800to1500°F(427to826°C)溫度范圍內(nèi)，這兩種合金有耐腐蝕性。需要做應(yīng)力消除處理的容器，在此溫度范圍內(nèi)做短時間處理，不會影響金屬正常的耐腐蝕性能。L等級的大型鋼材經(jīng)過退火后，無需做高溫加速冷卻處理。

316L316L，317L和對應(yīng)的高碳含量合金相比，具有同等的耐腐蝕性和機械性能，在容易產(chǎn)生粒間腐蝕的應(yīng)用中，這兩種合金更是具有額外的優(yōu)勢。在焊接和應(yīng)力消除遇到的短暫熱力，盡管不足以引起粒間腐蝕，但是值得注意的是，連續(xù)或者暴露在800到1500°F(427到826°C)的溫度范圍內(nèi)，對這兩種合金來說都是有害的。在1100到1500°F(593到816°C)溫度范圍下做應(yīng)力消除處理，可能對這類合金引起輕微脆裂。

316L應(yīng)力腐蝕龜裂
在鹵化環(huán)境下，奧氏體不銹鋼容易受應(yīng)力腐蝕龜裂的影響。盡管316，317L由于含有鉬，比18Cr-8Ni合金一定程度上具有較好的耐應(yīng)力腐蝕龜裂性，但是它們?nèi)匀皇潜容^容易受影響的。產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕龜裂的條件包括：（1）鹵化物的存在（一般來說是氯化物）；（2）殘余張應(yīng)力；（3）溫度超過120°F(49°C)。

焊接過程中，冷變形或熱循環(huán)可以產(chǎn)生應(yīng)力。退火，應(yīng)力消除熱處理可以有效減少應(yīng)力，因此，減低了材料對鹵化物應(yīng)力腐蝕龜裂的敏感性。低碳的L等級，在耐應(yīng)力腐蝕龜裂方面沒有特殊優(yōu)勢，但是在應(yīng)力消除狀態(tài)下作業(yè)時，L等級是仍然是*，因為這樣的環(huán)境下可能引起粒間腐蝕。

316L抗氧化性
316，317L具有良好的抗氧化性，在大氣環(huán)境下，溫度即使到達1600至1650°F(871至899°C)，銹皮產(chǎn)生率也比較低。一般來說，316的性能稍次于304不銹鋼，因為304的鉻含量稍高（18%，316鉻含量16%）。氧化率通常受大氣和作業(yè)環(huán)境所影響，因此無法提供確切的氧化率供參考。

316L物理性能
結(jié)構(gòu)
適當退火后，316，317合金主要是奧氏體。少量鐵素體或許會出現(xiàn)。當從800至1500°F(427至816°C),慢慢冷卻，會產(chǎn)生碳化物沉淀，這時結(jié)構(gòu)由奧氏體和碳化物構(gòu)成。

熔化范圍:2450to2630°F(1390to1440°C)

密度:0.29lb/in3(8.027g/cm3)

抗拉彈性模數(shù):29x106psi(200Gpa)

剪切模量:11.9x106psi(82Gpa)

316L線性熱膨脹系數(shù)

316L熱傳導(dǎo)

金屬的總傳導(dǎo)系數(shù)除了由金屬的熱傳導(dǎo)性決定以外，還取決于其他因素。18-8合金不銹鋼具有保持表面清潔的性能，和其他熱傳導(dǎo)系數(shù)高的金屬相比，18-8合金的熱傳導(dǎo)性能往往更好。

316L比熱

316L電阻率

316L磁導(dǎo)率
奧氏體不銹鋼在退火狀態(tài)和*奧氏體狀態(tài)下是無磁性的。316，317L在退火狀態(tài)下，在200H情況下，磁導(dǎo)率一般低于1.02。冷變形材料的磁導(dǎo)率因金屬成分的不同和冷變形程度的不同而有所不同，但是通常來說，都比退火材料的磁導(dǎo)率高。

316L機械性能
室溫下的機械性能
已退火的316，316L，317L奧氏體不銹鋼板，ASTM標準A240,ASME標準SA-240，要求的低機械性能如下表所示：

316L冷作的作用
奧氏體合金在室溫或者微升溫環(huán)境下冷變形，可增加強度，但是同時也降低了延伸率。316，316L，317L的平軋產(chǎn)品通常是退火狀態(tài)下的。

316L成分分析（請看腳注）

升溫情況下拉伸性能
短暫升溫時，316，316L，317L的抗拉性能如下表所示

316L成分分析（請看腳注）

316L316（樣本抗拉測試程序）

316L

316L應(yīng)力破壞和蠕變特性
溫度在1000°F(538°C)以上，奧氏體不銹鋼應(yīng)注意蠕變和應(yīng)力破壞，蠕變強度和應(yīng)力破壞強度在不同研究者的報告中有不同的數(shù)值。

316L沖擊阻力
已退火的奧氏體不銹鋼即使在低溫條件下，仍然能保持較高的沖擊阻力，再加上低溫硬度和加工性等特性，因此被廣泛應(yīng)用于低溫環(huán)境下作業(yè)。夏氏V形沖擊試驗的數(shù)據(jù)如下表所示：

高鉬含量的焊堆在苛刻的環(huán)境下，由于鉬的微偏析，可能導(dǎo)致耐腐蝕性下降。要克服這種副作用，應(yīng)該提高焊料的鉬含量。317L在某些苛刻的應(yīng)用中，焊堆的鉬含量要達到4%或者更高。904L合金（AWSER385,4.5%Mo）或625合金（AWSERNiCrMo-3,9%Mo）常被用做這種焊料。

316L材料性能

316L主要技術(shù)參數(shù)表

316L主要外型尺寸表

五、316L主要結(jié)構(gòu)圖

保溫放料閥主要用于各類需要長久保持一定溫度系統(tǒng)管道中，以輸送常溫下會凝固的高粘度介質(zhì)。夾套中可自由地流過蒸汽或其它熱的保溫介質(zhì)，確保粘稠介質(zhì)可順暢地流過放料閥。保溫夾套鈦放料閥在許多苛刻腐蝕工況介質(zhì)中，這層氧化薄膜十分穩(wěn)定，較難溶解，即使遭到破壞，只要有充足的氧，也能自行修復(fù)而很快重新生成，該放料閥具有安全、可靠，使用壽命長等優(yōu)點。我廠生產(chǎn)的保溫鈦放料閥廣泛應(yīng)用于堿工業(yè)、純堿工業(yè)、制藥工業(yè)、化肥工業(yè)、精細化工業(yè)、紡織纖維合成和漂染工業(yè)，基本有機酸和無機鹽生產(chǎn)工業(yè)等。
保溫放料閥操作簡便，開關(guān)自由，運動靈活可靠，閥瓣裝置維修簡單，密封結(jié)構(gòu)合理，密封可更換方便實用，保溫放料閥主要用于石油、化工、冶金、造紙等工業(yè)領(lǐng)域。其結(jié)構(gòu)特點是使沉淀于儲藏罐及管道里的漿料得于流通引流，通過閥桿推動閥瓣上行或下降，從而達到開啟與關(guān)閉的目的。上展式保溫放料閥當手輪順轉(zhuǎn)，閥桿上行，閥門打開；下展式保溫放料閥手輪逆轉(zhuǎn)，閥桿下降，閥門打開。與本產(chǎn)品相關(guān)的產(chǎn)品有漿料閥。