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        無泄漏全襯膠法蘭式蝶閥

        無泄漏全襯膠法蘭式蝶閥

        簡(jiǎn)要描述:
        D341X無泄漏全襯膠法蘭式蝶閥包括上、下閥體和上、下閥桿以及蝶板,其中上、下閥體與 上、下閩桿之間分別置有密封體,所述密封體為由0形密封圈與矩形密封 圈及彈簧共同構(gòu)成的多重密封結(jié)構(gòu)。

        更新時(shí)間:2020-08-22

        訪問量:2067

        廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

        生產(chǎn)地址:SH

        品牌申弘加工定制
        連接形式法蘭材質(zhì)碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅
        適用介質(zhì)水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體壓力環(huán)境常壓
        工作溫度常溫流動(dòng)方向雙向
        驅(qū)動(dòng)方式手動(dòng)零部件及配件手輪
        形態(tài)碟式類型二通式
        密封形式軟密封式結(jié)構(gòu)形式垂直板式
        公稱通徑50-800mm口徑50-800
        安裝尺寸50-800

         D341X無泄漏全襯膠法蘭式蝶閥產(chǎn)品說明

        本實(shí)用新型涉及一種閥門,特別是一種輸送管道閥門,屬于化工行業(yè)介質(zhì)輸送管道閥領(lǐng)域。以往,氯堿化工行業(yè)的閥門,通常為密封性能一般的普通閥門。普通 閩門無論從材料還是結(jié)構(gòu)都不具備的特點(diǎn), 一方面這種閥門各密封部
        位的密封性能不好,并不能很好地阻止介質(zhì)泄漏;另一方面在強(qiáng)腐蝕、有 毒有害的工藝條件下,往往密封性能差,易泄漏,殼體易穿孔,使用壽命 短,不能滿足有效輸送有毒介質(zhì)的特殊要求。而一旦泄漏出來, 會(huì)對(duì)周邊環(huán)境和人身安全帶來嚴(yán)重的后果。近年來,根據(jù)有毒、易泄漏介質(zhì)輸送的特殊要求,針對(duì)現(xiàn)有閥門使 用的若干缺陷,現(xiàn)在技術(shù)中公布了不少關(guān)于防止泄漏的閥的 技術(shù)方案。它包括上閥體、下閩體、蝶板、上閩桿、 下閥桿、上導(dǎo)套、下導(dǎo)套、蝸輪箱體、手輪、連接螺栓,上述上、下閥體 與上、下閥桿之間分別置有上、下密封體,上述上、下閥體與上、下閥桿 之間分別置有上、下推力軸承,其特征在于上述蝶板兩外表面置有防腐 層,上述上、下推力軸承與上、下密封體之間分別置張力彈簧。該截止閥 密封性能好,耐腐蝕,安全可靠,使用壽命長(zhǎng)。但是,從實(shí)踐中來看,該 設(shè)備還是有一定的不足,密封還算不上可靠,使用有時(shí)仍會(huì)有少許泄漏,使用壽命也不夠長(zhǎng)、在輸送高毒有害介質(zhì)時(shí)安全可靠性還不夠。

        發(fā)明內(nèi)容
        本實(shí)用新型要解決的是現(xiàn)有技術(shù)中存在的閥門密封性不佳、在輸送高 毒有害介質(zhì)時(shí)的安全可靠性不夠的不足,提供了一種使用仍能保證良 好密封性能的新型無泄漏全襯蝶閥。
        為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 一種無泄漏全襯蝶閥,包括上、下閥體和上、下閥桿以及蝶板,其中上、下閥體與 上、下閩桿之間分別置有密封體,所述密封體為由0形密封圈與矩形密封 圈及彈簧共同構(gòu)成的多重密封結(jié)構(gòu)。所述多重密封結(jié)構(gòu)為0形密封圈置于 蝶板上的凹槽內(nèi),所述矩形密封圈置于蝶板的上、下軸肩外圓與上、下閥 體結(jié)合處,所述彈簧置于矩形橡膠密封圈的端部。所述0形密封圈與矩形 密封圈優(yōu)選為氟橡膠制品,所述彈簧優(yōu)選為蝶形彈簧。
        作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn),所述上閥體端部設(shè)有填料函,內(nèi)置在
        填料函的V形氟塑料填料圈經(jīng)壓緊后與蝶板上軸及上閥體構(gòu)成密封副。所 述閩體的蝶板設(shè)有通孔,氟塑料覆蓋在蝶板上、下表面上并通過蝶板的通 孔使蝶板上、下表面連為一體。所述閥體內(nèi)襯里為聚全氟乙烯材料。 采用上述技術(shù)方案,使得本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)
        1、 密封更可靠。采用由0形密封圈、矩形密封圈、彈簧共同構(gòu)成的 多重密封結(jié)構(gòu)可以起到雙重保護(hù)作用,其中0形密封圏作為道密關(guān) 口,矩形密封圏作為第二道密封,在彈簧的彈力作用下可以使兩道密封 自動(dòng)補(bǔ)償磨損間隙并與蝶板更好地形成彈性接觸,確保密封無間隙零泄 漏。在采取上述雙重密封的基礎(chǔ)上,本實(shí)用新型又釆用了新增加了一道 密封保護(hù)結(jié)構(gòu),即通過在上閥體端部設(shè)有填料函,通過內(nèi)置在填料函的 V形氟塑料填料圈經(jīng)壓緊后與蝶板上軸及上閥體構(gòu)成密封副,這樣充分 確保了密封后的無泄漏,也就保證了產(chǎn)品使用的安全可靠。
        2、 安全性更好。本實(shí)用新型的0形密封圏與矩形密封圈為氟橡膠制成,閥體內(nèi)襯、蝶板表面熱覆物均為氟塑料制成,其具有耐腐蝕性強(qiáng)、不易 老化、不易變形、密封性能好、使用壽命長(zhǎng)等突出優(yōu)點(diǎn),從而也就保證 了本實(shí)用新型使用的安全可靠。
        3、綜合經(jīng)濟(jì)效益明顯。盡管本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)比一般閥門要復(fù)雜,要 增加一定的制造成本,但是由于本技術(shù)方案所采用的結(jié)構(gòu)更滿足特殊行 業(yè)對(duì)閥門的特殊要求、更能保證閥門在輸送特殊高毒有害的介質(zhì)時(shí) 安全可靠,因此受到了用戶的廣泛歡迎,少量增加的制造成本帶來了較 為可觀的經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益。

        以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明如圖1所示的一種 無泄漏全襯蝶閩,包括上、下閥體和上、下閩桿以及蝶板,其中蝶板上、 下軸臺(tái)階端面上分別加工有一條槽口寬度不大于槽底寬度的槽,槽內(nèi)鑲 嵌有0形氟橡膠密封圈l作為道彈性密封,蝶板的上、下軸肩外圓 與上、下閥體結(jié)合處其中上、下閥體與上、下閥桿之間分別置有矩形氟 橡膠密封圏2作為第二道彈性密封,在矩形氟橡膠密封圏的端部分別置有一對(duì)蝶形彈簧,通過蝶形彈簧的彈力使道和第二道彈性密封達(dá)到 密封自給補(bǔ)償構(gòu)成無間隙密封機(jī)構(gòu)。閥體的蝶板設(shè)有通孔,氟塑料覆蓋在蝶板上、下表面上并通過蝶板的通孔使蝶板上、下表面連為一體,同 時(shí)在閥體內(nèi)襯聚全氟乙烯材料。在上閥體的端部設(shè)有填料函,內(nèi)置在填 料函的V形氟塑料填料圈3經(jīng)壓緊后與蝶板上軸及上閥體構(gòu)成密封副作為第三道密封。
        權(quán)利要求

        1、一種無泄漏全襯蝶閥,包括上、下閥體和上、下閥桿以及蝶板,其中上、下閥體與上、下閥桿之間分別置有密封體,其特征在于所述密封體為由O形密封圈與矩形密封圈及彈簧共同構(gòu)成的多重密封結(jié)構(gòu)。
        2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無泄漏全襯蝶閥,其特征在于所述O形密 封圈置于蝶板上的凹槽內(nèi),所述矩形密封圈置于蝶板的上、下軸肩外圓與 上、下閥體結(jié)合處,所述彈簧置于矩形密封圈的端部。
        3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的無泄漏全襯蝶閥,其特征在于所述0形密封圈與矩形密封圈均為氟橡膠制品,所述彈簧為蝶形彈簧。
        4、 根據(jù)權(quán)利要求l或3所述的無泄漏全襯蝶閥,其特征在于所述上 閩體端部設(shè)有填料函,內(nèi)置在填料函的V形氟塑料填料圈經(jīng)壓緊后與蝶板 上軸及上閥體構(gòu)成密封副。
        5、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的無泄漏全襯蝶閥,其特征在于所述閥 體的蝶板設(shè)有通孔,氟塑料覆蓋在蝶板上、下表面上并通過蝶板的通孔使 蝶板上、下表面連為一體。
        6、 根據(jù)權(quán)利要求l或3所述的無泄漏全襯蝶閥,其特征在于所述閥 體內(nèi)襯里為聚全氟乙烯材料。

         主要技術(shù)參數(shù)

        公稱通徑

        DN(mm)

        50~2000

        公稱壓力

        PN(MPa)

        0.6

        1.0

        1.6

        試驗(yàn)壓力
        Ps(MPa)

        強(qiáng)度試驗(yàn)

        0.9

        1.5

        2.4

        密封試驗(yàn)

        0.66

        1.1

        1.76

        氣密封試驗(yàn)

        0.6

        0.6

        0.6

        適用介質(zhì)

        空氣、水、污水、蒸汽、煤氣、油品等。

        驅(qū)動(dòng)形式

        手動(dòng)、蝸桿蝸輪傳動(dòng)、氣傳動(dòng)、電傳動(dòng)。

        D341J全襯膠法蘭式蝶閥_主要零件的材質(zhì)

        零件名稱

        材料

        閥體

        各種橡膠、聚四氟

        蝶板

        灰鑄鐵、球墨鑄鋼、鑄鋼、不銹鋼及特殊材料

        密封圈

        球墨鑄鐵、鑄鋼、合金鋼、不銹鋼

        閥桿

        2Cr13、不銹鋼

        填料

        O型圈、柔性石墨

        蝶閥密封材料選用和適用溫度

        材料品種

        氯丁橡膠

        丁晴橡膠

        乙丙橡膠

        聚四氟乙烯

        硅橡膠

        氟橡膠

        代號(hào)

        X或J

        XA或JA

        XB或JB

        XC、JC或F

        XD或JD

        XE或JE

        耐溫度

        82℃

        93℃

        150℃

        232℃

        250℃

        204℃

        耐溫度

        -40℃

        -40℃

        -40℃

        -268℃

        -70℃

        -23℃

        適用工作溫度

        ≤65℃

        ≤80℃

        ≤120℃

        ≤200℃

        ≤200℃

        ≤180℃

         外形尺寸

        公稱通徑

        結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度
        (標(biāo)準(zhǔn)值)

        外形尺寸(參考值)

        連接尺寸(標(biāo)準(zhǔn)值)

        L

        H

        Dt 341F46

        Dt641F46

        Dt941F46

        PN0.6MPa

        PN1.0MPa

        毫米

        英寸

        長(zhǎng)

        H1

        A1

        B1

        H2

        A2

        B2

        H3

        A3

        B3

        D

        D1

        Z-d

        D

        D1

        Z-d

        50

        2

        108

        150

        112

        350

        180

        200

        605

        245

        72

        530

        250

        255

        165

        125

        4-18

        165

        125

        4-18

        65

        2 1/2

        112

        170

        115

        370

        180

        200

        625

        245

        72

        530

        250

        255

        185

        145

        4-18

        185

        145

        8-18

        80

        3

        114

        180

        120

        380

        180

        200

        645

        355

        92

        565

        250

        255

        200

        160

        8-18

        200

        160

        8-18

        100

        4

        127

        190

        138

        420

        180

        200

        675

        355

        92

        600

        250

        255

        220

        180

        8-18

        235

        190

        8-22

        125

        5

        140

        200

        164

        460

        180

        200

        715

        355

        92

        640

        250

        255

        250

        210

        8-18

        270

        220

        8-26

        150

        6

        140

        210

        175

        555

        270

        280

        800

        250

        138

        705

        300

        315

        285

        240

        8-22

        300

        250

        8-26

        200

        8

        152

        230

        208

        605

        270

        280

        850

        250

        170

        775

        300

        315

        340

        295

        12-22

        360

        310

        12-26

        250

        10

        165

        250

        243

        680

        270

        280

        925

        250

        170

        945

        300

        315

        405

        355

        12-26

        425

        370

        12-30

        300

        12

        178

        270

        283

        800

        380

        420

        1035

        450

        220

        1070

        300

        315

        460

        410

        12-26

        485

        430

        16-30

        350

        14

        190

        290

        310

        835

        380

        420

        1070

        450

        220

        1140

        300

        315

        520

        470

        16-26

        555

        490

        16-33

        400

        6

        216

        310

        340

        915

        450

        470

        1190

        650

        220

        1210

        300

        714

        580

        525

        16-30

        620

        550

        16-36

        450

        8

        222

        330

        380

        960

        450

        470

        1250

        650

        280

        1335

        575

        714

        640

        585

        20-30

        670

        600

        20-36

        500

        20

        229

        350

        410

        1020

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        470

        1290

        850

        280

        1415

        575

        714

        715

        650

        20-33

        730

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        20-36

        600

        24

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        1225

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        1605

        656

        810

        840

        770

        20-36

        845

        770

        20-39

        700

        28

        292

        430

        550

        1355

        640

        660

        1585

        1250

        380

        1844

        656

        810

        910

        840

        24-36

        960

        875

        24-42

        800

        32

        318

        470

        640

        1470

        640

        660

        1700

        1250

        280

        2040

        656

        810

        1025

        950

        24-39

        1085

        990

        24-48

        900

        36

        330

        510

        710

        1545

        650

        900

        1865

        1250

        280

        2255

        785

        863

        1125

        1050

        28-39

        1185

        1090

        28-48

        1000

        40

        410

        550

        770

        1795

        650

        900

        2015

        1250

        380

        2380

        785

        863

        1255

        1170

        28-42

        1320

        1210

        28-56

        1200

        48

        470

        630

        890

        1965

        650

        900

        2226

        1500

        380

        2640

        785

        863

        1485

        1390

        32-48

        1530

        1420

        32-56

        摘要本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在不足,公開了一種無泄漏全襯蝶閥,包括上、下閥體和上、下閥桿以及蝶板,上、下閥體與上、下閥桿之間分別置有由O形密封圈與矩形密封圈及彈簧共同構(gòu)成的多重密封結(jié)構(gòu)。作為進(jìn)一步改進(jìn),上閥體端部設(shè)有填料函,內(nèi)置在填料函的V形氟塑料填料圈經(jīng)壓緊后與蝶板及上閥體構(gòu)成密封副。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是密封性更可靠、更具安全性,使用無泄漏,綜合經(jīng)濟(jì)效益明顯。

        ①方向。
            蝶閥從理論上說可以任意方向進(jìn)行安裝,閥軸水平放置的安裝方式,這樣兩端軸承不會(huì)在底部(下面),以免介質(zhì)中的泥沙進(jìn)入軸承。

        ②進(jìn)水管配置。
        蝶閥的進(jìn)水側(cè)存在彎管、丁字管造成流體彎曲和分布不均勻流入閥門時(shí),在管內(nèi)將發(fā)生偏流,因此必須將所產(chǎn)生的偏流均勻配置在蝶板的兩側(cè),以免產(chǎn)生蝶板兩側(cè)不均勻受力,并可能產(chǎn)生附加力矩。

        ③出水管配置。
        如果在管線上,閥門上為了不承受施加軸方向來的力和彎曲力矩,在閥門的出口側(cè)設(shè)置伸縮接頭。閥門開閉時(shí)的閥門水壓力不應(yīng)該由地腳承受,而是通過閥門的法蘭,由管路承受為好。

        ④蝶閥一般結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度都比較短,它的蝶板將伸到相鄰的管道或其他部件內(nèi),因此要注意不能與其他零件碰撞和干涉。再則要防止相配管道內(nèi)徑的誤差大于C而與蝶板相碰。

        ⑤蝶閥作為調(diào)節(jié)用不外乎調(diào)節(jié)流量和壓力。閥的調(diào)節(jié)都是通過壓力的損失來實(shí)現(xiàn)。

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        一、① 產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
        二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào),請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。

        三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。產(chǎn)品所屬蝶閥選型,感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。如需要了解更多其它減壓閥類產(chǎn)品的信息可以點(diǎn)擊減壓閥查看。

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