更新時間：2021-06-12
訪問量：1778
廠商性質：生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址：SH
| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 法蘭 | 材質 | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
| 適用介質 | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
| 工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 單向 |
| 驅動方式 | 手動 | 零部件及配件 | 執(zhí)行器 |
| 形態(tài) | 隔膜式 | 類型 | 直通式 |
| 密封形式 | 軟密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
一種便于維修的單座自力式調(diào)節(jié)閥，屬于閥門。其包括閥體和執(zhí)行機構，閥體和執(zhí)行機構之間連接設置閥芯和閥桿，閥芯與固定設置在閥體內(nèi)的閥座配合設置，閥桿上套接設置波紋管，閥桿外套接設置閥蓋，閥蓋上固定設置調(diào)節(jié)盤，調(diào)節(jié)盤彈性連接設置在閥桿上的彈簧座，閥桿的上端連接推桿，推桿與執(zhí)行機構連接，閥桿中部螺紋連接上鎖緊螺母，上鎖緊螺母下端固定設置波紋管固定座，波紋管固定座下端固定設置波紋管，波紋管下端與固定在閥體上的擋圈配合，閥桿下端設有內(nèi)凹的閥芯安裝位，閥芯安裝位中固定設置閥芯，閥芯下端通過設置的下鎖緊螺母鎖緊。采用上述結構后，只需通過鎖緊螺母單獨更換波紋管或閥芯部件即可，降低維修難度，降低使用成本。
自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。壓力分段范圍細且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。壓力設定值在運行期間可連續(xù)設定。采用壓力平衡機構，使調(diào)節(jié)閥反應靈敏、控制精確。它是由閥體、閥座、閥芯、導向套、閥蓋、閥桿和填料組成。閥芯和閥桿連接在一起。連接方法可用盈配合銷釘貨螺紋連接銷釘固定，也可以閥桿和閥芯一體車出。在閥蓋和閥體件設有導向套，為閥芯上下移動起導向作用。導向套上的小口，連通閥體內(nèi)腔和閥出口端。導向套上腔的介質很容易通過小口流入閥出口端，不會影響閥芯的移動。
目前，自力式壓力調(diào)節(jié)閥中的波紋管、閥桿和閥芯都是都是固定死的，如果其中的任一部分受損，就需要將整個閥拆開，并將閥芯部件整體進行更換，維修更換極為不方便，更換成本高。本系列產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙（ZZYN）、三種結構；執(zhí)行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa?？砂葱枰M合滿足用戶工況要求。
性能特點
1、組配方便---通用模塊化設計使之只需更換極少零件就可實現(xiàn)上下游壓力控制，得到不同的調(diào)壓范 圍及不同的使用溫度。
2、安全過載---在任何情況下安全永遠是最重要的，自力式調(diào)節(jié)閥因其介質會直接進入執(zhí)行器，當系 統(tǒng)超壓時，往往會嚴重損壞閥門。此閥的過載保護機構會安全承載高于調(diào)壓范圍上限值幾 倍甚至幾十倍的過載壓力，在有些配置中可*達到公稱壓力。
3、密封可靠--- 此閥的閥桿為長波紋管結構，同時輔以密封圈后備密封，使閥桿處具有極 可靠的密封。
4、 精度高---波紋管閥桿的摩擦力遠低于傳統(tǒng)填料結構，優(yōu)化設計的彈簧及執(zhí)行器在實現(xiàn)工藝壓力時 總能找到的組配，使調(diào)壓閥具有很高的整體控制精度。
5、低泄漏---單座閥芯在閥門關閉時泄漏量很小，軟密封閥芯可*關斷流體，使系統(tǒng)處于保壓狀態(tài)。
產(chǎn)品特點
自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。
壓力分段范圍細且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
壓力設定值在運行期間可連續(xù)設定。
對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構測精度高、動作靈敏。
采用壓力平衡機構，使調(diào)節(jié)閥反應靈敏、控制精確。
ZZYP自力式單座調(diào)節(jié)閥技術參數(shù)
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 噪音衡量系數(shù)Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| 允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
| PN40 | 2.0 | |||||||||||||
| 閥蓋形式 | 標準型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃ | |||||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||||
| 閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||||
| 流量特性 | 線性 | |||||||||||||
執(zhí)行器參數(shù)
| 有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
| 壓力設定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
| 保證壓力閥正常工作的 最小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允許上下膜室之間壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 | |||
| 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" | |||
主要零部件材質：
材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
主要 部件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
彈簧 | 60Si2Mn | |||
導向套 | HPb59-1 | |||
【三】主要技術參數(shù)
公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
|
|
| |
額定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | |||||
允許壓差（MPa） | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||
公稱壓力（MPa） | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||
流量特性 | 快開 | |||||||||||
壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa） | 15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、240～300、 | |||||||||||
調(diào)節(jié)精度（%） | ±5 | |||||||||||
工作溫度℃ | 液體≤120；氣體≤80；帶冷凝器和散熱片≤350（適用于高溫工況） | |||||||||||
適用介質 | 執(zhí)水、氣體、蒸汽、低粘度介質 | |||||||||||
允許泄漏量 | 硬密封（L/h） | 單座≤10-4×閥額定容量（IV級）；雙座、套筒≤5×10-3閥額定容量（II級 | ||||||||||
軟密封（ml/min） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | ||||
減壓比 | 10 | |||||||||||
最小 | 1.25 | |||||||||||
注：壓力調(diào)節(jié)范圍可根據(jù)用戶要求進行制做
【四】外形連接尺寸：
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | ||
PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | |||
B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | |||||||
H | 壓力 | 15～140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | ||||
130～300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | ||||||
280～500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | ||||||
480～1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | |||||||
600～1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
1000～2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
A | 壓力 | 15～140 | φ280 | φ308 | ||||||||||
130～300 | φ230 | |||||||||||||
280～1000 | φ176 | φ194 | φ280 | |||||||||||
600～2500 | φ85 | φ96 | ||||||||||||
導壓管接口螺紋 | M16×15 | |||||||||||||
針對現(xiàn)有技術存在的問題，本實用新型的目的在于設計提供一種便于維修的單座自力式調(diào)節(jié)閥的技術方案。所述的一種便于維修的單座自力式調(diào)節(jié)閥，包括閥體和執(zhí)行機構，閥體和執(zhí)行機構之間連接設置閥芯和閥桿，所述的閥芯與固定設置在閥體內(nèi)的閥座配合設置，所述的閥桿上套接設置波紋管，所述的閥桿外套接設置閥蓋，所述的閥蓋上固定設置調(diào)節(jié)盤，所述的調(diào)節(jié)盤彈性連接設置在閥桿上的彈簧座，所述的閥桿的上端連接推桿，所述的推桿與執(zhí)行機構連接，其特征在于所述的閥桿中部螺紋連接上鎖緊螺母，所述的上鎖緊螺母下端固定設置波紋管固定座，所述的波紋管固定座下端固定設置波紋管，所述的波紋管下端與固定在閥體上的擋圈配合，所述的閥桿下端設有內(nèi)凹的閥芯安裝位，所述的閥芯安裝位中固定設置閥芯，所述的閥芯下端通過設置的下鎖緊螺母鎖緊。
安裝步驟方法？
(1)閥在氣體或低粘度液體介質中使用時，自力式壓力調(diào)節(jié)閥為直立安裝在水平管上，當位置空間不允許時才倒裝或斜裝。
(2)閥在蒸汽或高粘度液體介質中使用時，通自力式壓力調(diào)節(jié)閥為倒立安裝在水平管上，冷凝器(蒸汽用自力式)應**調(diào)壓閥的執(zhí)行機構而**閥前后接管。使用前冷凝器應灌滿冷水，以后約3個月灌水一次。
(3)取壓點應取在調(diào)壓閥適當位置，閥前調(diào)壓應大于2倍管道直徑，閥后調(diào)壓應大于6倍管道直徑。
(4)為便于現(xiàn)場維修及操作，調(diào)壓閥四周應留有適當空間。
(5)當介質為潔凈氣體或液體時，閥前過濾器可不安裝。
(6)調(diào)壓閥通徑過大(DN≥100時)，應有固定支架。
(7)當確認介質很潔凈時，件3可不安裝。
(8)位置實在不允許時，傍通閥(手動)可以省略(我們不**).
(9)閥組后根據(jù)需要用戶可選配止回閥、安全閥等
(10)自力式閥根據(jù)計算通徑可以小于管道直徑，而截止閥、切斷球閥、傍通閥、過濾器則不能小于管道直徑。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
客服1號