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        直接作用式波紋管內(nèi)螺紋減壓閥

        直接作用式波紋管內(nèi)螺紋減壓閥

        簡要描述:
        Y14H直接作用式波紋管內(nèi)螺紋減壓閥主要由閥座、閥瓣鋼球、波紋管組合件、彈簧等零件組成,減壓閥通過調(diào)節(jié)彈簧設定出口壓力,當出口壓力減少時閥瓣開度增大,當出口壓力達到預定壓力時閥瓣開度減小,

        更新時間:2021-12-09

        訪問量:1687

        廠商性質:生產(chǎn)廠家

        生產(chǎn)地址:sh

        品牌申弘加工定制
        連接形式螺紋材質碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅
        適用介質水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體壓力環(huán)境常壓
        工作溫度高溫流動方向單向
        驅動方式手動零部件及配件手輪
        形態(tài)柱塞式類型二通式
        密封形式軟密封式公稱通徑15-800mm
        標準國標

        Y14H直接作用式波紋管內(nèi)螺紋減壓閥 產(chǎn)品說明

        本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種無泄漏、無污染、高潔凈的波紋管隔膜式高潔凈高壓減壓閥。內(nèi)部采用不銹鋼波紋管結構,結構簡單耐用,使用于靈敏度要求高,安裝空間要求苛刻的管道。Y14H直接作用減壓閥屬于直接作用波紋管減壓閥,主要由閥座、閥瓣鋼球、波紋管組合件、彈簧等零件組成,減壓閥通過調(diào)節(jié)彈簧設定出口壓力,當出口壓力減少時閥瓣開度增大,當出口壓力達到預定壓力時閥瓣開度減小,主要是通過介質的閥后壓力作用在波紋管的面積上傳感給調(diào)節(jié)彈簧實現(xiàn)減壓、穩(wěn)壓功能。使用時通過旋轉塑料手輪即可調(diào)節(jié)壓力,無需工具調(diào)節(jié),連接安裝方便。減壓閥內(nèi)部結構使用波紋管,密封面帶有過濾網(wǎng)保護裝置,不容易損壞內(nèi)部零件,大大提高使用壽命。

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        產(chǎn)品用途:

        直接作用波紋管減壓閥內(nèi)部采用不銹鋼部件結構,結構簡單耐用,使用于靈敏度要求高,安裝空間要求苛刻的管道,減壓閥可輕易的安裝在接近制程的使用點上,使蒸汽輸送壓力更高,管徑更小,能利用的潛熱也相對增加許多,使低壓使作時效率更高,在負荷穩(wěn)定時提供準備的壓力控制,壓直接作用式減壓閥為不銹鋼材質閥體,適用于蒸汽和壓縮空氣系統(tǒng)。 

        產(chǎn)品特點:

        1.內(nèi)螺紋直接作用式減壓閥結構結實緊湊,安裝方便,堅固耐用。

        2.減壓閥精確控制制程壓力,改善制程效率,提高產(chǎn)品質量。

        3.減壓閥簡單小巧的設計,經(jīng)濟實惠的價格。

        4.高品質全內(nèi)不銹鋼構造。

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        相關性能說明

        (1) 調(diào)壓范圍:它是指減壓閥輸出壓力P2的可調(diào)范圍,在此范圍內(nèi)要求達到規(guī)定的精度。調(diào)壓范圍主要與調(diào)壓彈簧的剛度有關。 

        (2) 壓力特性:它是指流量g為定值時,因輸入壓力波動而引起輸出壓力波動的特性。輸出壓力波動越小,減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。 

        (3) 流量特性:它是指輸入壓力—定時,輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當流量g發(fā)生變化時,輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低,它隨輸出流量的變化波動就越小。

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        為達到上述目的,本發(fā)明的技術方案如下:

        波紋管隔膜式高潔凈高壓減壓閥,包括母體、上蓋、閥座、閥桿以及調(diào)壓裝置;

        母體上設有進氣口、出氣口、低壓腔以及高壓腔;

        上蓋蓋合在母體上,母體的內(nèi)部設有中心孔,中心孔內(nèi)設有軸承座;

        閥座安裝在噴嘴上,噴嘴設置在母體的低壓腔內(nèi)并于母體鎖緊,閥座和母體在噴嘴的壓緊力作用下產(chǎn)生密封;

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        技術參數(shù)和性能指標

        公稱壓力Mpa1.6
        殼體試驗壓力Mpa2.4
        密封試驗壓力Mpa1.76
        進口壓力Mpa1.6
        出口壓力范圍Mpa0.05-1.0
        壓力特性偏差Mpa△P2PGB12244-1989
        流量特性偏差Mpa△P2PGB12244-1989
        最小壓差Mpa0.15
        滲漏量GB12244-1989
        適用介質水、蒸汽、空氣、液體
        工作溫度≤220℃
        殼體試驗不包括波紋管,殼體耐壓試驗時,必須取下波紋管組件后進行。
        四、Y14H直接作用式波紋管減壓閥主要零件材料
        零件名稱零件材料
        閥體、底蓋CF8
        閥蓋鑄造鋁合金/CF8
        閥桿2Cr13
        閥座2Cr13
        鋼球2Cr13
        波紋管1Cr18Ni9Ti
        手輪耐熱塑料
        主閥彈簧50CrVA
        調(diào)節(jié)彈簧60Si2Mn

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        五、Y14H直接作用式波紋管減壓閥主要外形連接尺寸

        口徑 尺寸LHH1G
        DN1585140521/2〞
        DN2095143553/4〞
        DN25105146581〞
        六、Y14H直接作用式波紋管內(nèi)螺紋減壓閥故障現(xiàn)象與排除方法
        故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因消除方法
          
        減壓閥不減壓或減壓失靈及直通
        1、主閥或付閥密封面有污物將污物清除干將
        2、主閥或付閥密封面損壞密封付研磨修復或更換
        3、主、付閥瓣彈簧疲勞或折斷更換新彈簧
        4、反饋通道3孔被堵塞清除通道中的污物
        5、膜片疲勞或損壞更換膜片
        6、塞汽缸磨損或腐蝕加工修正或更換活塞環(huán)
        7、塞環(huán)槽與活塞環(huán)卡住拆下活塞清洗
        8、閥體腔內(nèi)充滿冷凝液松開螺塞排出冷凝液
         
        不通汽
        1、清洗過程中閥蓋裝錯位拆下閥蓋定位后裝好
        2、上墊片移位堵住進出孔使墊片孔對準進出孔
        3、進入付閥通道孔堵塞拆下閥蓋清除通道污物

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        在本發(fā)明的一個實施例中,波紋管組件由底座、波紋管以及提動頭組成,底座上部設有開口,中部設有安裝口,安裝口與開口導通,提動頭由豎直端、水平端以及設置在水平端中部下方的卡口組成,波紋管套設在豎直端上,其上端與底座焊接,下端與水平端焊接,豎直端從安裝口伸入到開口內(nèi),其頂部與彈簧座接觸;水平端與豎直端連接且位于底座外側,卡口用于安裝閥桿上端;提動頭在外力的作用下可沿安裝口上下移動。按照以下步驟慢慢轉動調(diào)節(jié)螺絲,即可完成設定。不當?shù)恼{(diào)整操作可能形成水擊或砰砰作響聲等,可能對減壓閥或其他設備造成損壞。

        安裝調(diào)試

        (1)關閉減壓閥前后截斷閥,在保證安全閥不起跳的情況下,開啟旁路管線截斷閥并保持足夠的時間,以完成利用流通介質對管道中的異物或銹層的吹掃去除。吹掃完成后,關閉旁路管線截斷閥。

        (2)緩慢打開安裝在減壓閥前的截斷閥,并調(diào)整減壓閥后截斷閥的開啟度,保持管道有小流量通過。

        (3)松開鎖緊螺母,緩慢轉動調(diào)整螺絲,并觀察閥后的壓力表,直到要求的設定植為止(順時針轉動壓力上升,逆時針轉動壓力下降)。對于帶手柄的型號,由于正常狀態(tài)下,手柄處于自鎖位置,因此調(diào)整壓力時,應首先按下手柄,松開自鎖,再緩慢轉動調(diào)整螺絲,并觀察閥后最近的壓力表,直到要求的設定植為止(順時針轉動手柄時,閥后壓力上升;逆時針轉動手柄時,閥后壓力下降。)。

        (4)緩慢打開減壓閥后截斷閥,并按照步驟(3)進一步調(diào)整閥后壓力,直到要求的設定植為止。

        (5)完成調(diào)整后,擰緊鎖緊螺母。對于帶手柄的型號,拉出手柄,利用內(nèi)部裝置鎖緊;如果手柄沒有鎖緊,左右轉動手柄,即可完成自鎖動作。

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        訂貨須知:

        一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質的溫度。
        二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號,請按型號直接向我司銷售部訂購。

        三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。

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