LNG液化天燃氣單回路減壓裝置 產(chǎn)品說明

本實用新型涉及一種先導活塞式氣體減壓閥,包括主閥及導閥,主閥包括閥體,與閥體固定連接的閥蓋及閥桿,閥體上還設(shè)置有主閥座,導閥通過中接頭連接于閥蓋上部,閥桿穿設(shè)該流道設(shè)置,閥體上分別設(shè)置有左流道及右流道,左流道與介質(zhì)進口相通,右流道與介質(zhì)出口相通,左流道通過氣管與導閥連通,右流道通過氣管與導閥連通,中接頭設(shè)置有分別導通閥體與導閥的氣孔,閥蓋下部設(shè)置有活塞,活塞位于氣孔下部設(shè)置,閥桿上部設(shè)置于活塞的下部,閥桿外壁套設(shè)有主閥,主閥位于主閥座下部;本實用新型在于,將高壓氣體分兩部分流動,導閥將一部分的氣體降壓,有效的保證了主閥處的降壓強度,提高了整體閥門的使用壽命,且結(jié)構(gòu)簡單,易于實現(xiàn).利用有限元分析軟件ANSYS，模擬實際工況載荷，對天然氣分輸站減壓閥進行了天然氣流場、閥體有限元靜力及熱應力分析。依據(jù)分析結(jié)果，得出閥內(nèi)流場及熱應力分布規(guī)律，找出閥體結(jié)構(gòu)的薄弱部位，為工況條件下閥體的安全可靠性評估提供依據(jù)。

可分為水用減壓閥組，油用減壓閥組、蒸汽減壓閥組、氣體減壓閥組分別為水、油、蒸汽、氣體等介質(zhì)。減壓閥組是由多種閥門及管道組成，其主要目的就是減壓，確保管路壓力的達到理想壓力為止。本發(fā)明涉及空氣減壓閥組,包括截止閥,截止止回閥,減壓閥,過濾器,安全閥和壓力表,閥組由兩個以上減壓單元組成,每個減壓單元相互并聯(lián)連接;每個減壓單元的輸入端依次連接截止閥,過濾器,減壓閥,安全閥,截止止回閥和輸出端,減壓單元之間通過法蘭和無縫鋼管連接,閥組至少有一個減壓單元的輸入端和輸出端分別設(shè)有壓力表.相對于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明將幾個減壓單元通過法蘭和無縫鋼管相互并聯(lián)連接組成空氣減壓閥組,不僅結(jié)構(gòu)緊湊,安裝方便,而且體積較小,安裝周期縮短,提高了工作效率和安裝質(zhì)量.

　產(chǎn)品說明：

　　1.單回路減壓裝置以自力式壓力調(diào)壓閥/Rego調(diào)壓閥/Fisher調(diào)壓閥為主體，配以安全閥、過濾器、手動球閥(截止閥)、旁路手動閥(截止閥)、壓力表等組成一套完整的減壓系統(tǒng)。

　　2.自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。

　　3.壓力分段范圍細且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。

　　4.壓力設(shè)定值在運行期間可連續(xù)設(shè)定。

　　5.對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。

　　6.橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構(gòu)測精度高、動作靈敏。

　　7.采用壓力平衡機構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應靈敏、控制精確。

　　產(chǎn)品參數(shù)：

　　氣體流量：50 ~ 20000NM3/h

　　壓力范圍：閥前0.4 ~ 26Mpa， 閥后按需設(shè)定。

　　行業(yè)應用：

　　廣泛應用于石油、深冷、電子、化工、電力、冶金、天然氣、食品等各種燃氣門站、區(qū)域調(diào)壓和氣體、液體的調(diào)壓要求。

減壓閥組集成

1、截斷： 主要用于截斷或接通介質(zhì)流。包括閘閥、截止閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥等。

2、調(diào)節(jié)： 主要用于調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量、壓力等。包括調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、減壓閥等。

3、止回： 用于阻止介質(zhì)倒流。包括各種結(jié)構(gòu)的止回閥。

4、分流： 用于分配、分離或混合介質(zhì)。包括各種結(jié)構(gòu)的分配閥和疏水閥等。

5、安全： 用于超壓安全保護。包括各種類型的安全閥。

　　減壓閥的主要靜態(tài)性能指標有：調(diào)壓范圍、壓力穩(wěn)定性、壓力偏移、進口壓力變化引起的出口壓力變化量、外泄漏量、反向壓力損失和動作可靠性等。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥

（1）調(diào)壓范圍

減壓閥的調(diào)壓范圍是指將調(diào)壓閥的調(diào)壓手輪從全松到全閉時，閥出口壓力的可調(diào)范圍。減壓閥的出口壓力范圍應該隨著調(diào)壓手輪的調(diào)節(jié)而平穩(wěn)的上升或下降，不應該有突跳和遲滯現(xiàn)象。

（2）壓力穩(wěn)定性

壓力穩(wěn)定性是指出口壓力的振擺。對于公稱壓力為16Mpa以上的減壓閥，一般會要求壓力振擺值不超過±0.5Mpa；對于公稱壓力為16Mpa以下的減壓閥，壓力振擺值不超過±0.3Mpa。

（3）壓力偏移

壓力偏移是指出油口的調(diào)定壓力在規(guī)定時間內(nèi)的偏移量。一般按1min計算，對采用Ha、Hb、Hc、Hd四根不同調(diào)壓彈簧的減壓閥，其壓力偏移值一般對應要求為0.2Mpa、0.4Mpa、0.6Mpa和1.0Mpa。

（4）進口壓力變化引起的出口壓力變化量

當減壓閥進口壓力變化時，必然對出口壓力產(chǎn)生影響，出口壓力的波動值越小，減壓閥的靜性能也越好。測試時，一般使被試減壓閥的進口壓力在比調(diào)壓范圍的低值高2MPa至公稱壓力的范圍內(nèi)變化時，測量出口壓力的變化量。對于采用Ha、Hb、Hc、Hd四根不同調(diào)壓彈簧的先導式減壓閥，一般規(guī)定，其壓力偏移值分別不超過0.2Mpa、0.4Mpa、0.6Mpa和0.8Mpa。

（5）流量變化引起的出口壓力的變化量

當減壓閥的進口壓力恒定時，通過閥的流量變化往往引起出口壓力的變化，使出口壓力不能保持調(diào)定值。測試時，是被試減壓閥的進口壓力調(diào)為公稱壓力，出口壓力為調(diào)壓范圍的低值，當通過調(diào)壓閥的流量從零至公稱流量范圍內(nèi)變化時，減壓閥出口的壓力變化量。

（6）外泄漏量

外泄漏量是指當減壓閥起到減壓作用時，每分鐘從泄油口流出的先導流量。其數(shù)值一般應該小于1.5～2.0L/min。測試時，是被試減壓閥的進口壓力調(diào)為公稱壓力，出口壓力為調(diào)壓范圍的低值，測得的泄油口流量即為外泄漏量。

（7）反向壓力損失

對于單向減壓閥，當反向通過公稱流量時，減壓閥的壓力損失即為反向壓力損失。一般規(guī)定反向壓力損失應該小于0.4Mpa。

（8）動作可靠性

動作可靠性是指減壓閥的出油口壓力在反復的升壓和卸荷中，動作應該正常并且沒有異常的聲音和振動。

6.2減壓閥的動態(tài)性能

減壓閥的動態(tài)性能反映的是其工況發(fā)生突變時二次壓力變化的過程，與溢流閥類似，通常也用時域特性進行評價。將減壓閥或者單向減壓閥的出油口突然卸荷或突然升壓，通過液壓試驗系統(tǒng)和壓力傳感器及相關(guān)二次電氣儀表，即可得到升壓與卸荷時的瞬態(tài)特性曲線如圖a,整個動態(tài)響應過程是一個過渡過程，時域特性反映了減壓閥或單向減壓的快速性、穩(wěn)定性和準確性等，具體指示及意義如下：

出口壓力超調(diào)量△p是指過程中出口出峰值壓力和調(diào)定壓力之間的差值。出口壓力升壓時間t1指出口壓力由卸荷狀態(tài)時的壓力升至調(diào)定壓力時所需的時間；出口壓力升壓穩(wěn)定時間t2指出口壓力升到調(diào)定壓力后至壓力穩(wěn)定時所需的時間；出口壓力回升時間t3是指出口壓力由卸荷狀態(tài)時的壓力升至調(diào)定壓力穩(wěn)定時所需的時間；升壓過程時間t4是指出口壓力由卸荷壓力狀態(tài)升壓至進口壓力達穩(wěn)定時所需的時間；升壓動作時間t5是指發(fā)出電信號至進口壓力升壓到穩(wěn)定時所需的時間；出口壓力卸荷時間t6指出口壓力由調(diào)定壓力狀態(tài)卸荷至卸荷壓力時所需的時間；卸荷過程時間t7指進口壓力由調(diào)定壓力狀態(tài)到出口壓力至卸荷壓力時所需的時間；卸荷動作時間t8指發(fā)出電信號使出口壓力到卸荷壓力時所需的時間。一個性能優(yōu)良的減壓閥的被控壓力（出口壓力）應該具有較小的壓力超調(diào)量，較小的壓力振蕩即達到穩(wěn)態(tài)時較短的調(diào)整（穩(wěn)定）時間。

LNG液化天燃氣單回路減壓裝置性能范圍

減壓閥流量系數(shù)(Cv)

主要零件材料

外形結(jié)構(gòu)圖

外形尺寸(PN1.6-4.0)單位：mm

外形尺寸(PN6.4-16.0) 單位：mm

　　3、結(jié)語

　　減壓閥閥體及閥內(nèi)流體的流場、溫度場、靜力及熱應力分析結(jié)果表明，閥門在閥內(nèi)流體流速、壓力分布不均勻及環(huán)境低溫的影響下，可以滿足實際工況使用條件的要求。

五、閥門安裝一般規(guī)定：

1、安裝前仔細核對型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求，按規(guī)定進行殼體壓力試驗和密封試驗，

2、閥門吊裝時，鋼絲繩應拴在閥體的法蘭處，切勿拴在手輪或閥桿上，

3、明桿閥門不能埋地裝置，以防閥桿銹蝕水平管道上安裝時，閥桿應垂直向上或傾斜某一角度，

4、應根據(jù)管路的介質(zhì)流向確定閥門安裝方向，

5、安裝法蘭式閥門時，應保證兩法蘭端面互相平行和同心。

6、閥門應便于操作和維修，安裝高度一般距地12米，

7、同一房間內(nèi)的閥門安裝高度應一致，

8、并排垂直管道上安裝閥門時安裝標高應一致，并排水平管道上安裝閥門時手輪應相互錯開。

六、減壓閥組安裝要求：

1減壓閥閥體垂直安裝在水平管道上，進出口不能裝反，兩側(cè)應裝置切斷閥門，一般用法蘭截止閥，并有旁通管連通。

2、減壓前的管徑應與減壓閥的公稱通徑相同，

3、減壓閥后面的管徑應比減壓閥公稱通徑大1~2當，

4、減壓閥前后都應安裝壓力表，低壓管上安裝安全閥。

七、安全閥安裝要求：

1、直立安裝，不能傾斜，

2、出口應無阻力或避免產(chǎn)生壓力的現(xiàn)象“不能有閥門，不能曲折管道"，

3、若放空管道，應保證不小于該閥門的出口通徑，

4、室外排出口應裝彎頭（避免90°，45°、60°即可），

5、三通短管的長度：螺紋連接≤100mm；法蘭連接≤120mm（建議：出口裝一個放水閥）

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。