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        帶旁通閥大口徑閘閥

        帶旁通閥大口徑閘閥

        簡(jiǎn)要描述:
        Z541H帶旁通閥大口徑閘閥包括閥體,閥體上設(shè)有閘板、閥桿、閥蓋、支撐架和轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,閥體兩邊分別設(shè)有進(jìn)口端和出口端,閥體內(nèi)設(shè)有連通進(jìn)口端和出口端的通道,進(jìn)口端和出口端上分別安裝有旁通閥門,旁通閥門連通通道。

        更新時(shí)間:2020-02-18

        訪問量:8699

        廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

        生產(chǎn)地址:SH

        品牌申弘加工定制
        連接形式法蘭材質(zhì)碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅
        適用介質(zhì)水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體壓力環(huán)境常壓
        工作溫度常溫流動(dòng)方向單向
        驅(qū)動(dòng)方式手動(dòng)零部件及配件閥桿
        形態(tài)柱塞式類型直通式
        密封形式硬密封式公稱通徑50-1600mm
        標(biāo)準(zhǔn)021-59260058

        產(chǎn)品說明

        Z541H帶旁通閥大口徑閘閥在開啟前應(yīng)先打開旁通閥(以平衡進(jìn)出口的壓差及減小開啟力)一種帶旁通的閘閥,包括閥體,閥體上設(shè)有閘板、閥桿、閥蓋、支撐架和轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,閥體兩邊分別設(shè)有進(jìn)口端和出口端,閥體內(nèi)設(shè)有連通進(jìn)口端和出口端的通道,進(jìn)口端和出口端上分別安裝有旁通閥門,旁通閥門連通通道。這樣根據(jù)實(shí)際所需,在進(jìn)口端和出口端上的旁通閥門上連接管路。本實(shí)用新型的閘閥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,可多接口連接,密封性好,使用方便,有利于廣泛推廣。本實(shí)用新型涉及閥門領(lǐng)域,尤其是一種帶旁通的閘閥。
        【背景技術(shù)】
        目前閥門結(jié)構(gòu)種類較多,但其功能單一,不能滿足一些需求,如通道的進(jìn)出口分別只有一個(gè)、閥體內(nèi)部的密封性差等缺點(diǎn),因此導(dǎo)致功能不足。帶旁通降壓閥(DN50閘閥),法蘭連接,公稱壓力PN64~160C,公稱通徑DN,400-DN1200,密封面堆焊材質(zhì)H=Cr13系列不銹鋼,密封面堆焊材質(zhì)Y=STL合金,主體WCB材質(zhì)用于溫度≤425℃的水、蒸汽、油品,主體CF8不銹鋼材質(zhì)用于溫度≤250℃的清潔流體、弱酸性氣體/液體,主體CF8M不銹鋼材質(zhì)用于溫度≤350℃的濃度較低的鹽/堿,高壓法蘭閘閥安裝位置與管道垂直,并使高壓法蘭閘閥中腔向上,不許倒裝,閥門工作時(shí),閥板處于全開或全關(guān)位置,不允許停留在中間位置或當(dāng)調(diào)節(jié)閥使用,廣泛用于石油、化工、礦山、食品、冶金、環(huán)保、火力電站等各種工況的管路上,作切斷或接通開關(guān)裝置。密封面采用不銹鋼和硬質(zhì)合金,使用壽命長(zhǎng),采用柔性石墨填料、密封可靠、流阻系數(shù)小、操作輕便靈活。

        帶旁通手動(dòng)高壓法蘭閘閥的實(shí)物圖:

        帶旁通手動(dòng)高壓法蘭閘閥的特點(diǎn):
        1.主閥加裝旁通閥,降低了操作力矩,減輕了人力操作。
        2.閘板與閥座密封面用鐵基合金堆焊或司太立(slite)鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成,耐磨、耐高溫,耐腐蝕,抗擦傷 性能好、使用壽命長(zhǎng)。
        3.閥桿經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面氮化處理,有良好的搞腐蝕性和抗擦傷性。
        4.采用楔式彈性閘板結(jié)構(gòu),中大口徑設(shè)置滾動(dòng)軸承,摩擦力小、啟閉輕松。
        5.可采用各種配管法蘭標(biāo)準(zhǔn)及法蘭密封面型式,滿足各種工程需要及用戶要求。

        Z541H帶有旁通閥大口徑閘閥性能參數(shù)】

        公稱壓力PN(MPa)

        殼體

        試驗(yàn)壓力(MPa)

        上密封

        密封(液)

        密封(氣)

        1.6

        2.4

        1.8

        0.6

        1.8

        2.5

        3.8

        2.8

        0.6

        2.8

        4.0

        6.0

        4.4

        0.6

        4.4

        6.4

        9.6

        7.0

        0.6

        7.0

        10.0

        15.0

        11.0

        0.6

        11.0

        16.0

        24.0

        18.0

        0.6

        18.0

        【適用介質(zhì)和適用溫度】

        殼體材料

        適用介質(zhì)

        適用溫度(℃)

        碳素鋼(C型)

        水、蒸汽、油品

        ≤425

        鉻鎳鈦鋼(P型)

        硝酸類

        ≤200

        鉻鎳鉬鈦鋼(R型)

        醋酸類

        ≤200

        鉻鉬鋼(I型)

        水、蒸汽、油品

        ≤550

        【主要零件材料】

        閥體、閥蓋

        閥板、閥座

        閥桿

        閥桿螺母

        填料

        手輪

        碳素鋼

        優(yōu)質(zhì)碳鋼+硬質(zhì)合金或不銹鋼

        鉻不銹鋼

        鋁青銅

        石墨石棉盤根

        可鍛鑄鐵

        鉻鎳鈦鋼

        不銹鋼、不銹鋼+硬質(zhì)合金

        鉻鎳鈦不銹鋼

        鋁青銅

        聚四氟乙烯

        可鍛鑄鐵

        鉻鎳鉬鈦鋼

        不銹鋼、不銹鋼+硬質(zhì)合金

        鉻鎳鈦不銹鋼

        鋁青銅

        聚四氟乙烯

        可鍛鑄鐵

        鉻鉬鋼

        合金鋼+硬質(zhì)合金

        鉻鉬鋼

        鋁青銅

        柔性石棉

        可鍛鑄鐵

        【主要外形和連接尺寸】

        公稱通徑

        主要外形尺寸和連接尺寸

        L

        D

        D1

        D2

        b

        Z-d

        H

        D0

        Z541H-16

        15

        130

        95

        65

        45

        14-2

        4-Φ14

        170

        120

        20

        150

        105

        75

        55

        14-2

        4-Φ14

        190

        140

        25

        160

        115

        85

        65

        14-2

        4-Φ14

        205

        160

        32

        180

        135

        100

        78

        16-2

        4-Φ18

        270

        180

        40

        200

        145

        110

        85

        16-3

        4-Φ18

        310

        200

        50

        250

        160

        125

        100

        16-3

        4-Φ18

        358

        240

        65

        265

        180

        145

        120

        18-3

        4-Φ18

        373

        240

        80

        280

        195

        160

        135

        20-3

        8-Φ18

        435

        280

        100

        300

        215

        180

        155

        20-3

        8-Φ18

        500

        300

        125

        325

        245

        210

        185

        22-3

        8-Φ18

        614

        320

        150

        350

        280

        240

        210

        24-3

        8-Φ23

        674

        360

        200

        400

        335

        295

        265

        26-3

        12-Φ23

        811

        400

        250

        450

        405

        355

        320

        30-3

        12-Φ25

        969

        450

        300

        500

        460

        410

        375

        30-3

        12-Φ25

        1145

        580

        350

        550

        520

        470

        435

        34-4

        16-Φ25

        1280

        640

        400

        600

        580

        525

        485

        36-4

        16-Φ30

        1452

        640

        450

        650

        640

        585

        545

        40-4

        20-Φ30

        1541

        720

        500

        700

        705

        650

        608

        44-4

        20-Φ34

        1880

        720

        600

        800

        840

        770

        718

        48-5

        20-Φ36

        1874

        800

        700

        900

        910

        840

        788

        50-5

        24-Φ41

        2083

        800

        800

        1000

        1020

        950

        898

        52-5

        24-Φ41

        2400

        850

        900

        1100

        1120

        1050

        998

        54-5

        28-Φ41

        2950

        1000

        1000

        1200

        1255

        1170

        1110

        56-5

        28-Φ48

        3245

        1000

        Z541H-25

        15

        130

        95

        65

        45

        16-2

        4-Φ14

        170

        120

        20

        150

        105

        75

        55

        16-2

        4-Φ14

        190

        140

        25

        160

        115

        85

        65

        16-2

        4-Φ14

        205

        160

        32

        180

        135

        100

        78

        18-2

        4-Φ18

        270

        180

        40

        200

        145

        110

        85

        18-3

        4-Φ18

        310

        200

        50

        250

        160

        125

        100

        20-3

        4-Φ18

        358

        240

        65

        265

        180

        145

        120

        22-3

        8-Φ18

        373

        240

        80

        280

        195

        160

        135

        22-3

        8-Φ18

        435

        280

        100

        300

        230

        190

        160

        24-3

        8-Φ23

        500

        300

        125

        325

        270

        220

        188

        28-3

        8-Φ25

        614

        320

        150

        350

        300

        250

        218

        30-3

        8-Φ25

        674

        360

        200

        400

        360

        310

        278

        34-3

        12-Φ25

        811

        400

        250

        450

        425

        370

        332

        36-3

        12-Φ30

        969

        450

        300

        500

        485

        430

        390

        40-4

        16-Φ30

        1145

        580

        350

        550

        550

        490

        448

        44-4

        16-Φ34

        1280

        640

        400

        600

        610

        550

        505

        48-4

        16-Φ34

        1452

        640

        450

        650

        660

        600

        555

        50-4

        20-Φ34

        1541

        720

        500

        700

        730

        660

        610

        52-4

        20-Φ41

        1676

        720

        600

        800

        840

        770

        718

        56-5

        20-Φ41

        1874

        800

        700

        900

        955

        875

        815

        60-5

        24-Φ48

        2083

        800

        800

        1000

        1070

        990

        930

        64-5

        24-Φ48

        2400

        950

        900

        1100

        1180

        1090

        1025

        66-5

        28-Φ54

        2950

        1000

        1000

        1200

        1305

        1210

        1140

        68-5

        28-Φ58

        3245

        1000

        Z541H帶旁通閥大口徑閘閥實(shí)用新型內(nèi)容

        本實(shí)用新型要解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn),提供一種帶旁通的閘閥,增加進(jìn)出口的連接數(shù)量,同時(shí)增強(qiáng)了閥體內(nèi)部的密封性,對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理的改進(jìn)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案:這種帶旁通的閘閥,包括閥體,閥體上設(shè)有閘板、閥桿、閥蓋、支撐架和轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,閥體兩邊分別設(shè)有進(jìn)口端和出口端,閥體內(nèi)設(shè)有連通進(jìn)口端和出口端的通道,進(jìn)口端和出口端上分別安裝有旁通閥門,旁通閥門連通通道。這樣根據(jù)實(shí)際所需,在進(jìn)口端和出口端上的旁通閥門上連接管路。為了進(jìn)一步完善,通道內(nèi)傾斜設(shè)置有閥座,閘板的外壁為與閥座相對(duì)應(yīng)的斜面結(jié)構(gòu),并在閥座與閘板之間設(shè)有密封面。采用斜面結(jié)構(gòu)的閥座,這樣閥座下端無需連接轉(zhuǎn)軸,閥體下端也減少了閥蓋的設(shè)計(jì)。


        更進(jìn)一步,閥體上端的開口與支撐架連接,支撐架上螺紋連接有與開口密封配合的密封塊,密封塊下端側(cè)壁設(shè)有與開口內(nèi)壁緊密配合的限位部,限位部上方設(shè)有向內(nèi)傾斜的斜面,斜面與開口內(nèi)壁之間形成槽口,槽口密封設(shè)置有密封鍥形圈,開口內(nèi)壁安裝有位于密封鍥形圈上方的限位塊。該結(jié)構(gòu)通過密封鍥形圈塞在槽口內(nèi),將密封塊向上移動(dòng),使密封鍥形圈夾緊在槽口內(nèi),并保證有良好的密封性。
        閥桿穿過密封塊中間,閥桿與密封塊之間設(shè)有填料和填料壓蓋。這樣保證閥桿與密封塊之間良好的密封性。
        支撐架的上端安裝閥蓋和轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,轉(zhuǎn)動(dòng)手輪為橫向安裝。轉(zhuǎn)動(dòng)手輪與閥桿之間通過蝸輪蝸桿配合使其垂直連接,橫向安裝的轉(zhuǎn)動(dòng)手輪便于操作者使用。本實(shí)用新型有益的效果是:本實(shí)用新型的閘閥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,可多接口連接,密封性好,使用方便,有利于廣泛推廣。

        Z541H帶有旁通閥大口徑閘閥安裝注事事項(xiàng):
        1、手輪、手柄及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均不允許作起吊用,并嚴(yán)禁碰撞。
        2、雙閘板閘閥應(yīng)垂直安裝(即閥桿處于垂直位置,手輪在頂部)。
        3、帶有旁通閥的閘閥在開啟前應(yīng)先打開旁通閥(以平衡進(jìn)出口的壓差及減小開啟力)。
        4、帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的閘閥,按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝。
        5、如果閥門經(jīng)常開關(guān)使用,每月至少潤(rùn)滑一次。
        6、安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求,連接應(yīng)牢固緊密。
        7、安裝在保溫管道上的各類手動(dòng)閥門,手柄均不得向下。
        8、帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的閘閥,按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝。
        9、閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查,閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB12220的規(guī)定。對(duì)于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門,安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗(yàn),合格后方準(zhǔn)使用。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍,持續(xù)時(shí)間不少于5min,閥門殼體、填料應(yīng)無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間應(yīng)符合GB50243標(biāo)準(zhǔn)要求,以閥瓣密封面無滲漏為合格。

        雖然本實(shí)用新型已通過參考優(yōu)選的實(shí)施例進(jìn)行了圖示和描述,但是,本專業(yè)普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解,在權(quán)利要求書的范圍內(nèi),可作形式和細(xì)節(jié)上的各種各樣變化。

        訂貨須知:

        一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
        二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào),請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。

        三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。產(chǎn)品所屬閘閥選型,感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。如需要了解更多其它閥類產(chǎn)品的信息可以點(diǎn)擊減壓閥查看。

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