A42F零泄漏燃?xì)獍踩y簡(jiǎn)介

A42Y天燃?xì)獍踩y根據(jù)工作壓力能自動(dòng)啟閉，一般安裝于封閉系統(tǒng)的設(shè)備或管路上保護(hù)系統(tǒng)安全。當(dāng)設(shè)備或管道內(nèi)壓力超過(guò)規(guī)定值時(shí)，即自動(dòng)開(kāi)啟泄壓，保證設(shè)備和管道內(nèi)介質(zhì)壓力在規(guī)定數(shù)值以內(nèi)，防止發(fā)生事作用使管道中介質(zhì)出口壓力低于進(jìn)口壓力, 并保持出口壓力近于恒定的壓力控制閥。上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥，應(yīng)用化工、石化、石油、造紙、采礦、電力、液化氣、食品、制藥、給排水、市政、機(jī)械設(shè)備配套、電子工業(yè)，城建等領(lǐng)域。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則

A42F零泄漏燃?xì)獍踩y閥體

安全閥是通過(guò)閥體使零件相互連接成為一個(gè)完整的產(chǎn)品。安全閥通過(guò)閥體的法蘭或螺紋管接頭或焊接連接在系統(tǒng)上的。閥體承受著被保護(hù)系統(tǒng)的壓力作用，所以閥體應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和密封性，不允許出現(xiàn)變形或泄漏。閥體應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。

1） 閥體材料的選擇通常按溫度、壓力和介質(zhì)的腐蝕性來(lái)定。低溫選用奧氏體不銹鋼、低溫合金；工作溫度小于等于200℃且公稱(chēng)壓力小于等于1.0MPa選用灰鑄鐵，工作溫度小于等于300℃且公稱(chēng)壓力小于等于2.5MPa選用可鍛鑄鐵，工作溫度小于等于350℃且公稱(chēng)壓力小于等于4.0MPa選用球墨鑄鐵，工作溫度小于等于250℃、公稱(chēng)壓力小于等于2.5Mpa的水、海水、氧氣、空氣、油類(lèi)等介質(zhì)選用銅合金；工作溫度小于等于425℃選用碳鋼，工作溫度大于425℃選用CrMo、CrMoV鋼；腐蝕性強(qiáng)的選用奧氏體不銹鋼、鎳基合金、低合金鋼等；由于閥體形腔復(fù)雜通常采用鑄件，小口徑安全閥采用鍛件，大口徑安全閥采用焊接結(jié)構(gòu)。

2） 安全閥排放時(shí)，介質(zhì)通過(guò)閥體泄放至安全的地方，所以要求通道部分的尺寸和形狀應(yīng)保證其流體阻力小。

3） 閥體的進(jìn)口和出口支管承受著安全閥和排放管道的重量以及安全閥排放時(shí)的反作用力，閥體應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。

4） 為了提高排放能力，閥座通道截面積不因有導(dǎo)向筋的存在而縮小介質(zhì)流動(dòng)暢通，不僅在閥座通道中，在閥瓣打開(kāi)的環(huán)狀間隙處沒(méi)有渦流現(xiàn)象。閥體和出口支管的通道截面積為2.5d0。由于排放能力高，安全閥的閥座通道截面積較小，使安全閥易于密封。

A42Y天燃?xì)獍踩y閥座

閥座設(shè)計(jì)成可拆卸的結(jié)構(gòu)形式，閥座通道設(shè)計(jì)成拉法爾噴嘴的光滑低阻力形狀。噴嘴式安全閥能在使用中保持高度密封，減少閥座和閥瓣密封面的機(jī)械變形、熱變形和侵蝕。閥座的熱變形是介質(zhì)對(duì)于非對(duì)稱(chēng)閥體的作用引起的，而閥座的機(jī)械變形則可能在把閥體緊固在容器上發(fā)生。采用可拆卸結(jié)構(gòu)，則閥體的變形一般不易造成閥座的變形，而閥座的變形是導(dǎo)致安全閥泄漏的主要原因。

安全閥的主要受壓元件是閥座，所以在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)設(shè)計(jì)成圓滑過(guò)渡，閥座一般不宜采用鑄件，應(yīng)采用棒料和鍛件加工，并需進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。

天燃?xì)獍踩y閥瓣

閥瓣是和閥座一起組成密封面，其密封面一側(cè)要直接承受介質(zhì)的壓力、溫度等，它的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理與否，直接影響到安全閥的密封性能。

閥瓣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是根據(jù)安全閥要達(dá)到的密封性能指標(biāo)、密封面寬度和密封比壓、受彈簧預(yù)緊力的大小、所使用的介質(zhì)特性等諸多因素來(lái)考慮的。

閥瓣的材料選用和閥座相比，應(yīng)相同或更好一點(diǎn)，對(duì)美標(biāo)安全閥來(lái)說(shuō)，采用較多的是420、304和316L，當(dāng)然，在所有腐蝕性強(qiáng)的地方，還應(yīng)選用更好的，如蒙乃爾、哈氏合金、鈦合金等其它材料。

閥桿

安全閥彈簧的作用力是通過(guò)閥桿傳遞給閥瓣，形成初始密封。當(dāng)安全閥動(dòng)作時(shí)，閥桿沿著彈簧上下面的彈簧座移動(dòng)，因此閥桿的作用很重要。

1） 閥桿力不是通過(guò)鋼球傳遞給閥瓣時(shí)，閥桿的端部應(yīng)做成求面，球面半徑按施加于閥桿的作用力來(lái)選取。當(dāng)作用力小于6000N時(shí)，r=1.5mm就夠了；作用力達(dá)1800N時(shí)，r=4mm。球面半徑也可按安全閥口徑來(lái)選取，即r=（0.05~0.08）d0。

2）加于閥桿的載荷超過(guò)1000N時(shí)，閥桿端部用2Cr13鋼制造，其硬度經(jīng)熱處理后達(dá)40~43HRC?；蛟诙瞬慷押赣操|(zhì)合金，硬度不低于45~48HRC。

彈簧

彈簧是重要的零件之一，彈簧式安全閥的性能受彈簧的控制，彈簧的設(shè)計(jì)成功與否決定了安全閥的終性能是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求和使用要求。彈簧在安全閥里的工作原理比較簡(jiǎn)單，它通過(guò)彈簧座把作用力傳遞給閥桿，閥桿再把彈簧力傳遞到閥瓣上。

1） 為了保證彈簧力能平穩(wěn)地傳遞到閥瓣上，在設(shè)計(jì)制造安全閥彈簧時(shí)，應(yīng)將彈簧的端部磨平，支撐面至少大于3/4圈。并且應(yīng)滿足平行度和垂直度的要求。

2） 制造安全閥的彈簧材料主要采用60Si2Mn、50CrVA。在低溫－269~10℃情況下，應(yīng)選用含鎳、鉻、鉬的不銹鋼（ANSI304、316、321、1Cr18Ni9Ti等）；溫度達(dá)到538℃時(shí)應(yīng)采用含鎢的低合金鋼（W18Cr4V、30W4CrVA等）。

系統(tǒng)的高溫作用使彈簧的機(jī)械性能降低，彈簧力減小，導(dǎo)致安全閥提前起跳。為了避免這種后果，在設(shè)計(jì)安全閥時(shí)，設(shè)計(jì)一個(gè)隔熱裝置，采用隔熱器或冷卻裝置把彈簧同排放的介質(zhì)隔離開(kāi)或?qū)肜鋮s介質(zhì)降低安裝彈簧部位的溫度。

3） 為了防止彈簧松馳，在計(jì)算時(shí)取較低的許用應(yīng)力值，制造時(shí)進(jìn)行強(qiáng)化處理。

4） 石油化學(xué)工業(yè)中應(yīng)十分注意彈簧的抗腐蝕保護(hù)，在同某些介質(zhì)接觸時(shí)會(huì)使彈簧圓鋼變細(xì)和出現(xiàn)內(nèi)部裂紋、應(yīng)力腐蝕等現(xiàn)象。為了防腐蝕，彈簧應(yīng)采用合金鋼制造，并采用包保護(hù)層、鍍鎳、滲鋁等方法，在結(jié)構(gòu)上利用橡膠彈性隔膜或金屬波紋管使彈簧同腐蝕性介質(zhì)隔離，或在彈簧表面噴涂聚四氟乙烯的方法保護(hù)彈簧。

【A42Y天燃?xì)獍踩y】主要設(shè)計(jì)參數(shù)：

設(shè)計(jì)、制造：GB/T12243
法蘭連接：JB/T79-94、GB9113-2000
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度：GB12221-89
公稱(chēng)通徑：DN25~DN150mm 
公稱(chēng)壓力：PN1.6、2.5、4.0MP。

主要性能參數(shù)：

A42F主要零件材料：

主要外形尺寸：

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱(chēng)與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào)，請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷(xiāo)售部訂購(gòu)。

三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門(mén)公司專(zhuān)家為您審核把關(guān)。產(chǎn)品所屬安全閥選型，感謝您訪問(wèn)我們申弘閥門(mén)的如有任何疑問(wèn).您可以致電給我們,我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。如需要了解更多其它閥類(lèi)產(chǎn)品的信息可以點(diǎn)擊減壓閥查看。