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        三偏心多層次硬密封蝶閥

        三偏心多層次硬密封蝶閥

        簡(jiǎn)要描述:
        D343H三偏心多層次硬密封蝶閥包括蝶閥本體,蝶閥本體為中空?qǐng)A柱形結(jié)構(gòu),然后利用推板和擋圈在閥體的一側(cè)進(jìn)行二次密封,提高了蝶閥的密封效果和密封性能。本實(shí)用新型涉及一種三偏心蝶閥密封結(jié)構(gòu)。

        更新時(shí)間:2020-08-09

        訪問量:4851

        廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

        生產(chǎn)地址:SH

        品牌申弘加工定制
        連接形式法蘭材質(zhì)碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅
        適用介質(zhì)水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體壓力環(huán)境常壓
        工作溫度常溫流動(dòng)方向雙向
        驅(qū)動(dòng)方式手動(dòng)零部件及配件閥桿
        形態(tài)碟式類型二通式
        密封形式硬密封式結(jié)構(gòu)形式斜板式
        公稱通徑50-4000mm口徑50-4000
        安裝尺寸50-4000

        產(chǎn)品名稱:D343Y、D343H三偏心多層次硬密封蝶閥

        產(chǎn)品類別:硬密封蝶閥
        產(chǎn)品型號(hào):D343F、D343H 型

        產(chǎn)品用途:

        廣泛地應(yīng)用到冶金、電力、石油、化工、空氣、煤氣、可燃?xì)怏w以及給排水等腐蝕性介質(zhì)的管道上。硬密封蝶閥又叫翻板閥,是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的調(diào)節(jié)閥,同時(shí)也可用于低壓管道介質(zhì)的開關(guān)控制。硬密封蝶閥在管道上主要起切斷和節(jié)流作用。蝶閥啟閉件是一個(gè)圓盤形的蝶板,在閥體內(nèi)繞其自身的軸線旋轉(zhuǎn),從而達(dá)到啟閉或調(diào)節(jié)的目的。硬密封蝶閥適用于發(fā)生爐、煤氣、蒸汽、天然氣、城市煤氣、冷熱空氣、化工冶煉工程和發(fā)電環(huán)保系統(tǒng)中輸送各種腐蝕性、非腐蝕性流體介質(zhì)的管道上,用于調(diào)節(jié)和截?cái)嘟橘|(zhì)的流動(dòng)。硬密封蝶閥可分為手動(dòng)硬密封蝶閥,氣動(dòng)硬密封蝶閥,電動(dòng)硬密封蝶閥。

        多層次硬密封蝶閥系列產(chǎn)品,系我公司新開發(fā)的長(zhǎng)壽命、節(jié)能型蝶閥。其結(jié)構(gòu)采用三維偏心原理設(shè)計(jì),閥座采用硬軟密封兼容的多層次結(jié)構(gòu),加工*,工藝。本產(chǎn)品由閥體、蝶板、多層次閥座、閥桿、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等主要部件組成。由于本產(chǎn)品蝶閥采用的是三維偏心原理設(shè)計(jì),使密封面的空間運(yùn)動(dòng)軌跡達(dá)到理想化,密封面相互之間無(wú)磨擦、無(wú)干涉,加之密封材料選擇得當(dāng),從而使蝶閥的密封性、耐腐蝕性、耐高溫性和耐磨性等得到了可靠的保證。本實(shí)用新型公開了三偏心硬密封蝶閥,包括蝶閥本體,蝶閥本體為中空?qǐng)A柱形結(jié)構(gòu),然后利用推板和擋圈在閥體的一側(cè)進(jìn)行二次密封,提高了蝶閥的密封效果和密封性能。本實(shí)用新型涉及一種三偏心蝶閥密封結(jié)構(gòu)。

        本實(shí)用新型采用密封環(huán)堆焊結(jié)構(gòu),經(jīng)過試用證明,有效提高了三偏心蝶閥耐磨、耐沖刷性能,防止密封環(huán)的損傷,提高三偏心蝶閥密封性能,延長(zhǎng)閥門使用壽命。同時(shí),采用加工和組裝過程中用同一標(biāo)準(zhǔn)圓柱銷定位,保證密封環(huán)的基準(zhǔn)面和閥體的中心水平基準(zhǔn)面重合,減小位置誤差,提高組裝精度,防止密封環(huán)和閥體密封面的擠壓損傷,既保證密封性能,又使密封環(huán)可拆卸,可更換,便于維修。本實(shí)用新型涉及一種三偏心蝶閥密封結(jié)構(gòu)。


        【背景技術(shù)】
        現(xiàn)有的三偏心蝶閥,在針對(duì)帶粉狀和顆粒介質(zhì)或含有雜質(zhì)的介質(zhì)的特殊工況下,要求蝶閥密封副耐磨,耐腐蝕,耐沖刷。
        現(xiàn)有技術(shù)中,只對(duì)閥體密封面進(jìn)行堆焊硬質(zhì)合金處理,而密封環(huán)為斜圓錐薄壁環(huán)往往不做堆焊硬質(zhì)合金處理,因此三偏心蝶閥使用過程中,密封環(huán)容易出現(xiàn)磨損,沖刷損傷等現(xiàn)象,造成內(nèi)漏,影響蝶閥密封性能,縮短閥門使用壽命,另外密封環(huán)和閥板之間無(wú)銷定位,導(dǎo)致密封環(huán)的基準(zhǔn)面和閥體的中心水平基準(zhǔn)面偏離誤差較大,密封錐面無(wú)法*重合,造成密封環(huán)擠壓損傷,造成內(nèi)漏,影響三偏心蝶閥密封性能。


        【實(shí)用新型內(nèi)容】
        本實(shí)用新型的目的是提供一種三偏心蝶閥密封結(jié)構(gòu),能夠提高三偏心蝶閥耐磨耐沖刷性能,減少密封環(huán)的損傷,提高三偏心蝶閥密封性能從而延長(zhǎng)閥門使用壽命。
        —種三偏心蝶閥密封結(jié)構(gòu),包括閥體和閥板,在該閥板上靠近閥體處安裝有密封環(huán),其特別之處在于:其中在密封環(huán)上堆焊有硬質(zhì)合金層,而在該密封環(huán)旁的閥體密封面上也堆焊有硬質(zhì)合金層。
        其中在閥體內(nèi)孔中設(shè)有環(huán)狀臺(tái)階從而作為閥座。
        中在密封環(huán)外套裝有壓環(huán)從而能將密封環(huán)壓緊。
        其中密封環(huán)采用不銹鋼材質(zhì)的斜圓錐形薄壁環(huán),并且密封環(huán)的基準(zhǔn)面與閥體的中心水平基準(zhǔn)面重合。
        其中密封環(huán)通過圓柱銷可拆卸安裝在閥板上。
        本實(shí)用新型采用密封環(huán)堆焊結(jié)構(gòu),經(jīng)過試用證明,有效提高了三偏心蝶閥耐磨、耐沖刷性能,防止密封環(huán)的損傷,提高三偏心蝶閥密封性能,延長(zhǎng)閥門使用壽命。同時(shí),采用加工和組裝過程中用同一標(biāo)準(zhǔn)圓柱銷定位,保證密封環(huán)的基準(zhǔn)面和閥體的中心水平基準(zhǔn)面重合,減小位置誤差,提高組裝精度,防止密封環(huán)和閥體密封面的擠壓損傷,既保證密封性能,又使密封環(huán)可拆卸,可更換,便于維修。同時(shí),制造方法克服工藝條件的限制,提高密封環(huán)的加工精度和加工效率。
        本實(shí)用新型中設(shè)置硬度差后,密封副摩擦擠壓碰撞時(shí),產(chǎn)生互相研磨現(xiàn)象,密封副表面互相接觸部分表面摩擦?xí)r越來(lái)越光滑,提高閥體密封面和密封環(huán)的表面粗糙度,有利于密封副之間的密封;同時(shí)閥體密封面硬度高,密封環(huán)硬度低,密封環(huán)可先損壞,維修時(shí)只需要更換密封環(huán),從而延長(zhǎng)閥門的使用壽命。

        其主要特點(diǎn)如下:

        1、開啟力矩小,靈活方便,省力節(jié)能:

        2、三維偏心結(jié)構(gòu),使蝶板越關(guān)越緊,其密封性能可靠,達(dá)到無(wú)泄漏:

        3、耐高壓、耐腐蝕、耐磨損、使用壽命長(zhǎng)等。

        工作原理

        硬密封蝶閥是由上海申弘閥門自主設(shè)計(jì)、開發(fā)、制造的一款產(chǎn)品,是以圓形蝶板(密閉件)隨閥軸的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)管道的開啟或關(guān)閉的閥門,主要做截?cái)嚅y使用,亦可設(shè)計(jì)成具有切斷和節(jié)流調(diào)節(jié)的功能。目前硬密封蝶閥在低壓大中口徑管道上的使用越來(lái)越多。硬密封蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內(nèi),圓盤形蝶板繞著軸線旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)角度為0°~90°之間,旋轉(zhuǎn)到90°時(shí),閥門則呈全開狀態(tài)。硬密封蝶閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕,只由少數(shù)幾個(gè)零件組成。而且只需旋轉(zhuǎn)90°即可快速啟閉,操作簡(jiǎn)單,同時(shí)該電動(dòng)閥門具有良好的流體控制特性。蝶閥處于*開啟位置時(shí),蝶板厚度是介質(zhì)流經(jīng)閥體時(shí)*的阻力,因此通過該閥門所產(chǎn)生的壓力降很小,故具有較好的流量控制特性。蝶閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門,密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。如果要求蝶閥作為流量控制使用,主要的是正確選擇閥門的尺寸和類型。硬密封蝶閥的結(jié)構(gòu)原理尤其適合制作大口徑閥門。硬密封蝶閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用,而且還應(yīng)用于熱電站的冷卻水系統(tǒng)。

        主要技術(shù)參考數(shù)

        公稱通徑

        DN(mm)

        50-1600

        公稱壓力

        PN(MPa)

        0.6

        1.O

        1.6

        2.5

        4.0

        試驗(yàn)壓力

        (MPa)

        強(qiáng)度試驗(yàn)

        0.9

        1.5

        2.4

        3.75

        6.0

        密封試驗(yàn)Seal test

        0.66

        1.1

        1.76

        2.75

        4.4

        氣密封試驗(yàn)Ai rTest

        0.6

        0.6

        0.6

        0.6

        0.6

        適用介質(zhì)

        水、蒸氣、油品、酸類腐蝕性等。

        適用溫度

        碳鋼:-29%-425% 不銹鋼:-40%-600%

        主要零件材質(zhì)

        零件名稱

        材料

        閥體

        鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼、合金鋼

        蝶板

        鑄鋼、合金鋼(鍍硬鉻)、不銹鋼、鉻鉬鋼

        閥座密封圈

        不銹鋼、多層次、聚內(nèi)脂、抗磨材料

         

        D343H三偏心多層次硬密封蝶閥外形尺寸圖

        公稱通徑

        結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度

        外形尺寸

        連接尺寸

        L

        H

        D343H

        D643H

        D943H

        0.6MPa

        1.0MPa

        mm

        inch

        長(zhǎng)

        H1

        A1

        B1

        H2

        A2

        B2

        H3

        A3

        B3

        D

        D1

        Z-d

        D

        D1

        Z-d

        50

        2

        108

        150

        112

        350

        180

        200

        625

        245

        72

        530

        250

        255

        140

        110

        4-14

        165

        125

        4-18

        65

        2?

        112

        170

        115

        370

        180

        200

        625

        245

        72

        530

        250

        255

        160

        130

        4-14

        185

        145

        4-18

        80

        3

        114

        180

        120

        380

        180

        200

        645

        245

        72

        565

        250

        255

        190

        150

        4-18

        200

        160

        8-18

        100

        4

        127

        190

        138

        420

        180

        200

        675

        355

        92

        600

        250

        255

        210

        170

        4-18

        220

        180

        8-18

        125

        5

        140

        200

        164

        460

        180

        200

        715

        355

        92

        640

        250

        255

        240

        200

        8-18

        250

        210

        8-18

        150

        6

        140

        210

        175

        555

        270

        280

        800

        355

        92

        705

        300

        315

        265

        225

        8-18

        285

        240

        8-22

        200

        8

        152

        230

        200

        760

        400

        425

        850

        250

        170

        775

        300

        315

        320

        280

        8-18

        340

        295

        8-22

        250

        10

        165

        250

        243

        830

        400

        425

        925

        250

        170

        945

        300

        315

        375

        335

        12-18

        395

        350

        12-22

        300

        12

        178

        270

        250

        895

        450

        560

        1035

        450

        220

        1070

        300

        315

        440

        395

        12-22

        445

        400

        12-22

        350

        14

        190

        290

        280

        950

        450

        560

        1070

        450

        220

        1140

        300

        315

        490

        445

        12-22

        505

        460

        16-22

        400

        16

        216

        310

        305

        1190

        535

        580

        1190

        450

        220

        1210

        300

        315

        540

        495

        16-22

        565

        515

        16-26

        450

        18

        222

        330

        350

        1255

        535

        580

        1250

        650

        280

        1335

        575

        414

        595

        550

        16-22

        615

        565

        20-26

        500

        20

        229

        350

        380

        1305

        535

        580

        1290

        650

        280

        1415

        575

        714

        645

        600

        20-22

        670

        620

        20-26

        600

        24

        267

        390

        445

        1340

        570

        660

        1455

        850

        380

        1605

        656

        810

        755

        705

        20-26

        780

        725

        20-30

        700

        28

        292

        430

        480

        1520

        750

        550

        1585

        850

        380

        1844

        656

        810

        860

        810

        24-26

        895

        840

        24-30

        800

        32

        318

        470

        530

        1710

        750

        550

        1700

        1250

        380

        2040

        656

        810

        975

        920

        24-30

        1015

        950

        24-33

        900

        36

        330

        510

        580

        1810

        750

        550

        1865

        1250

        380

        2255

        785

        863

        1075

        1020

        24-30

        1115

        1050

        28-33

        1000

        40

        410

        550

        650

        1960

        900

        750

        2015

        1250

        380

        2380

        785

        863

        1175

        1120

        28-30

        1230

        1160

        28-36

        1200

        48

        470

        630

        760

        2250

        1000

        925

        2250

        1250

        380

        2640

        785

        863

        1405

        1340

        32-33

        1455

        1380

        32-39

        1400

        56

        530

        710

        850

        2435

        1000

        925

         

         

         

        2886

         

         

        1630

        1560

        36-36

        1675

        1590

        36-42

        1600

        64

        600

        790

        1030

        2780

        1000

        925

         

         

         

        3156

         

         

        180

        1760

        40-36

        1915

        1820

        40-48

        1800

        72

        670

        870

        1230

        3020

        1100

        980

         

         

         

        3421

         

         

        2045

        1970

        44-39

        2115

        2020

        44-48

        2000

        80

        760

        950

        1350

        3270

        1100

        980

         

         

         

        3685

         

         

        2265

        2180

        48-42

        2325

        2230

        48-48

         

        蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內(nèi),圓盤形蝶板繞著軸線旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)角度為0°-90°之間,旋轉(zhuǎn)到90°時(shí),閥門則處于全開狀態(tài)。蝶閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕,只由少數(shù)幾個(gè)零件組成。而且只需旋轉(zhuǎn)90°即可快速啟閉,操作簡(jiǎn)單,同時(shí)該閥門具有良好的流體控制特性。蝶閥處于*開啟位置時(shí),蝶板厚度是介質(zhì)流經(jīng)閥體時(shí)阻力,因此通過該閥門所產(chǎn)生的壓力降很小,故具有較好的流量控制特性。蝶閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門,密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。采用金屬密封的閥門一般比彈性密封的閥門壽命長(zhǎng),但很難做到*密封。金屬密封能適應(yīng)較高的工作溫度,彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。
        三偏心硬密封蝶閥安裝前應(yīng)注意密封方向問題。一般人們習(xí)慣按供、回水管道的介質(zhì)流向安裝閥門,從而出現(xiàn)安裝方向錯(cuò)誤的閥門密封性能差問題,以致影響管網(wǎng)及設(shè)備的檢修或事故處理。
          1、偏心蝶閥安裝方向。由于有方向蝶閥一般在閥體上標(biāo)注的是密封方向,對(duì)于雙向密封蝶閥閥體上的箭頭方向是指主密封方向。也可以這樣理解箭頭方向,箭頭指向泄水端,所以供、回水蝶閥閥體箭頭全部指向常檢修的泄壓端,這樣蝶閥隨一側(cè)介質(zhì)壓力的作用,其密封性能更好。
          2、閥軸安裝方向。所有蝶閥應(yīng)盡量在豎直管道上安裝,若水平安裝時(shí),閥軸不宜采用垂直安裝,水平安裝,若無(wú)法水平安裝,可采用閥軸傾斜安裝,但不允許超過45度角,這樣安裝可使流體中固體的沉積在閥門處減小到少。

        保管、保養(yǎng)、安裝和使用

        5.1閥門應(yīng)存放在干燥,通風(fēng)的室內(nèi),閥門通道兩端應(yīng)堵塞。

        5.2存放的閥門應(yīng)定期檢查,清除污物。應(yīng)特別注意密封面的清潔,防密封面的損壞。

        5.3安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥門標(biāo)志是否與使用要求相符。

        5.4安裝前應(yīng)檢查閥門通道和密封面,如有污垢,應(yīng)使用清潔布擦拭干凈。

        5.5安裝前檢查填料是否壓緊,應(yīng)確保填料的密封性,同時(shí)不應(yīng)妨礙閥桿的轉(zhuǎn)動(dòng)。

        5.6安裝后系統(tǒng)或管路試壓時(shí),閥門必須處于全開位置。

        5.7使用中應(yīng)將體全開或關(guān)閉,不應(yīng)將球體部分開啟做調(diào)節(jié)流量用。

        5.8手動(dòng)閥門在開啟或關(guān)閉操作時(shí),應(yīng)使用手柄開、關(guān),不得借用輔助杠桿或其它工具。

        5.9閥門使用應(yīng)定期檢查,檢查密封面有無(wú)磨損及墊片填料。若損壞失效,應(yīng)及時(shí)修理或更換。

        可能發(fā)生的故障、原因及消除方法 見表1可能發(fā)生的故障、原因及消除方法

        可能發(fā)生的故障

        發(fā)生故障的原因

        消除方法

        填料滲漏

        1.填料壓蓋未壓緊

        2.填料因使用過久或保存不妥而失效

        1.均勻地?cái)Q緊螺母,將填料壓緊

        2.更換填料

        密封面間滲漏

        1.密封面有污雜物附著

        2.密封面損壞

        1.將污雜物清除干凈

        2.重新加工修整或更換

        閥體與閥蓋連接處滲漏

        1.連接螺栓緊固不均勻

        2.法蘭密封面損壞

        3.墊片破裂或失效

        1.均勻擰緊

        2.重新修整

        3.更換新墊片

        手柄轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或

        閥體不能啟閉

        1.填料壓得太緊

        2.填料壓板,壓套裝置歪斜

        1.適當(dāng)旋松填料壓板上的螺母

        2.校正填料壓板

        電動(dòng)裝置和氣動(dòng)裝置故障

        見“閥門電動(dòng)裝置說明書”和“閥門氣動(dòng)裝置說明書”

        上海申弘閥門廠對(duì)閥門投入使用一年內(nèi)負(fù)責(zé)保修,但不超過發(fā)貨期12個(gè)月。在保修期內(nèi),因產(chǎn)品質(zhì)量原因均可免費(fèi)修理或更換零件。

        訂貨須知:

        一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
        二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào),請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。

        三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。產(chǎn)品所屬蝶閥選型,感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。如需要了解更多其它閥類產(chǎn)品的信息可以點(diǎn)擊減壓閥查看。

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