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        氣動伸縮蝶閥

        氣動伸縮蝶閥

        簡要描述:
        SD643H氣動伸縮蝶閥品,集伸縮器和法蘭式蝶閥于一體.它能在一定范圍內(nèi)可軸向伸縮,有利于管道熱脹冷縮、消除管道振動及在一定角度范圍內(nèi)克服管道對接不同軸而產(chǎn)生的偏移,能極大的方便閥門管路的安裝與拆卸提高經(jīng)濟(jì)效益。

        更新時間:2020-06-26

        訪問量:4633

        廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

        生產(chǎn)地址:SH

        品牌申弘加工定制
        連接形式法蘭材質(zhì)碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅
        適用介質(zhì)水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體壓力環(huán)境常壓
        工作溫度常溫流動方向單向
        驅(qū)動方式氣動零部件及配件定位器
        形態(tài)碟式類型二通式
        密封形式硬密封式結(jié)構(gòu)形式偏置板式
        公稱通徑50-2000mm口徑50-2000
        安裝尺寸50-2000

        氣動伸縮蝶閥 電動伸縮蝶閥 伸縮蝶閥  SD343H渦輪式法蘭伸縮蝶閥 帶伸縮頭蝶閥  氣動控制閥

        SD643H氣動伸縮蝶閥產(chǎn)品說明 
        在一定范圍內(nèi)可軸向伸縮,也能在一定的角度范圍內(nèi)克服管道對接不同軸而產(chǎn)生的偏移,能極大的方便閥門管道的安裝與拆卸。適用在食品、飲料、醫(yī)藥純凈管路及工業(yè)環(huán)保、水處理、高層建筑、給排水管路作啟閉或調(diào)節(jié)介質(zhì)流量之用。是一種一閥兩用的產(chǎn)品,集伸縮器和法蘭式蝶閥于一體.它能在一定范圍內(nèi)可軸向伸縮,有利于管道熱脹冷縮、消除管道振動及在一定角度范圍內(nèi)克服管道對接不同軸而產(chǎn)生的偏移,能極大的方便閥門管路的安裝與拆卸提高經(jīng)濟(jì)效益。適用于食品、飲料、醫(yī)藥純凈管路及工業(yè)環(huán)保、水處理、高層建筑、給排水管路作啟閉或調(diào)節(jié)介質(zhì)流量之用。
        閥板與閥座的密封面為斜圓錐結(jié)構(gòu),在閥板斜圓錐表面堆焊耐溫、耐蝕合金材料;固定在調(diào)節(jié)環(huán)壓板之間的彈簧與壓板上調(diào)節(jié)螺栓裝配一起的結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)有效地補(bǔ)償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質(zhì)壓力下的彈性變形,解決了閥門在雙向互換的介質(zhì)輸送過程中存在的密封問題。
        本實(shí)用新型涉及一種伸縮型法蘭蝶閥。主要特征是在帶有軟密封裝置的法蘭蝶閥基礎(chǔ)上將閥體一側(cè)管體加長,其端部帶有法蘭,在該加長管體內(nèi)通過密封圈動配合安裝帶有法蘭的伸縮管,在伸縮管的法蘭和閥體一側(cè)加長管體的法蘭之間安裝帶有鎖緊螺母的長螺栓。本實(shí)用新型具有制造成本低和安裝便利及對管路的連接有一定補(bǔ)償作用的優(yōu)點(diǎn)。本產(chǎn)品使用說明書是按氣缸在一般氣動系統(tǒng)中作為執(zhí)行元件應(yīng)用的情況下編寫的,因此適用于一切普通單桿雙作用、帶緩沖的、無緩沖的、無油潤滑的、耐高溫的、薄型的、方型的、微型的各類型號各種規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)氣缸和普通標(biāo)準(zhǔn)氣缸基礎(chǔ)上修改設(shè)計的非標(biāo)氣缸。同時也適用于普通標(biāo)準(zhǔn)氣缸的基礎(chǔ)上開發(fā)設(shè)計的各種特殊氣缸部分。本“說明書”與“產(chǎn)品樣本”中各種型號氣缸合用,其各型號氣缸的特點(diǎn)、技術(shù)參數(shù)、外型安裝尺寸見“產(chǎn)品樣本”。特殊氣缸有關(guān)氣缸部分按通用說明書,其特殊部分按產(chǎn)品使用補(bǔ)充說明書。


        二、氣缸使用條件
        1、氣缸使用系統(tǒng)壓力、介質(zhì)溫度應(yīng)符合各型號氣缸基本參數(shù)表規(guī)定的數(shù)值(見產(chǎn)品樣本)。
        2、驅(qū)動氣缸的壓縮空氣必須清潔、水分少,為此在氣動系統(tǒng)回路中必須使用分水過濾器。
        3、為了潤滑氣缸內(nèi)部在氣動系統(tǒng)回路中必須使用油霧器(無油潤滑氣缸可不用油霧器)。
        三、氣缸安裝使用
        1、氣缸開箱安裝前應(yīng)檢查氣缸在運(yùn)輸過程中有無損壞,兩端拉桿螺紋連接處有無松動,清除防銹。
        2、氣缸安裝使用時應(yīng)注意氣缸活塞桿不宜承受偏心載荷或橫向載荷,應(yīng)使載荷的運(yùn)動方向與活塞桿軸心線一致對于長行程氣缸負(fù)載和活塞桿的連接采用可活動的V型接頭或關(guān)節(jié)接頭。無論任何安裝形式都必須保證氣缸安裝底座有足夠的鋼度。
        3、氣缸缸體在水平使用時,可用“三點(diǎn)法”進(jìn)行檢驗(yàn)。首先使活塞桿與負(fù)載相連接。當(dāng)活塞桿全部伸出時,在桿的中間放一水準(zhǔn)儀觀察水平情況;其次當(dāng)活塞桿處于中間位置時,在靠近氣缸前端蓋處的活塞桿上放一水準(zhǔn)儀觀察情況;活塞桿處于退回位置時,應(yīng)無別勁現(xiàn)象。長行程氣缸臥式安裝時,為了防止活塞桿下垂、缸筒變形設(shè)置適當(dāng)支撐。
        4、采用前后法蘭、腳架式安裝的氣缸,應(yīng)盡量避免螺栓直接受推力或拉力的負(fù)荷。
        5、采用尾部單雙耳的氣缸或中間擺動氣缸時活塞桿頂端連接銷位置應(yīng)與安裝件軸的位置處于同一方向。尾部單、雙耳或擺動軸應(yīng)與安裝架之間留有適當(dāng)間隙。
        6、氣缸安裝完畢后應(yīng)在無負(fù)載狀態(tài)下使用工作壓力運(yùn)行2-5次,檢查氣缸扣部有無異?,F(xiàn)象。
        7、氣缸調(diào)速。對氣缸暈倒速度有一定要求時,氣動系統(tǒng)必須安裝單向節(jié)流閥。一般情況氣缸水平安裝排氣節(jié)流氣缸速度比較平穩(wěn)。氣缸垂直安裝用進(jìn)氣節(jié)流調(diào)速時首先將氣缸連接負(fù)載,將速度調(diào)節(jié)閥調(diào)到調(diào)整范圍中間位置隨后調(diào)節(jié)減壓閥的輸出壓力,當(dāng)氣缸速度接近規(guī)定速度時,即可確定為調(diào)定壓力然后可用速度調(diào)節(jié)(單向節(jié)流閥)進(jìn)行微調(diào)。
        8、采用可調(diào)緩沖氣缸,在運(yùn)行前先把緩沖調(diào)節(jié)閥全部打開,然后逐漸增大阻尼直到滿意為止。調(diào)節(jié)緩沖針閥時須時針旋鈕阻尼增大,逆時針旋鈕阻尼減少。
        四、氣缸維護(hù)
        1、氣缸正常使用后,要經(jīng)常檢查系統(tǒng)中分水過濾器和油霧器的工作情況,及時放水加油。不供油氣缸6個月在氣缸內(nèi)滑動部加涂潤滑脂。
        2、采用尾部單、雙耳式或中間擺動氣缸,應(yīng)定期向尾座或擺軸處加潤滑油。
        3、氣缸在使用過程中應(yīng)定期檢查氣缸各部位,注意連接部位有無松動。氣缸密封件有無損壞泄露情況,發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù),以防發(fā)生事故。

         

        采用標(biāo)準(zhǔn):

        ☆法蘭連接尺寸 GB4216.4-84;GB9115.8-8 

        ☆結(jié)構(gòu)長度GB12221-89 

        ☆壓力試驗(yàn)GB/T13927-92;ZBJ16006-90 

        主要參數(shù) 

        公稱通徑

        DN(mm)

        50~2000

        公稱壓力

        PN(MPa)

        0.6

        1.0

        1.6

        試驗(yàn)壓力

        強(qiáng)度試驗(yàn)

        0.9

        1.5

        2.4

        密封試驗(yàn)

        0.66

        1.1

        1.76

        氣密封試驗(yàn)

        0.6

        0.6

        0.6

        適用溫度

        ≤80℃

        適用介質(zhì)

        空氣、水、蒸氣、煤氣、油品等。

        驅(qū)動形式

        手動、蝸桿蝸輪傳動、氣傳動、電傳動。

        結(jié)構(gòu)圖

         

        主要連接尺寸

        公稱通徑

        結(jié)構(gòu)長度
        (標(biāo)準(zhǔn)值)

        外形尺寸
        (參考值)

        連接尺寸
        (標(biāo)準(zhǔn)值)

        參考重量
        D343H(kg)

        L

        H

        Dd343H

        Dd643H

        Dd943H

        PN1.6MPa

        PN2.5MPa

        毫米

        英寸

        H1

        A1

        B1

        H2

        A2

        B2

        H3

        A3

        B3

        D

        D1

        Z-d

        D

        D1

        Z-d

        50

        2

        108

        150

        112

        350

        180

        200

        625

        245

        72

        530

        250

        255

        165

        125

        4-18

        165

        125

        4-18

        19

        65

        21/2

        112

        170

        115

        370

        180

        200

        625

        245

        72

        530

        250

        255

        185

        145

        4-18

        185

        145

        8-18

        22

        80

        3

        114

        180

        120

        380

        180

        200

        645

        245

        72

        565

        250

        255

        200

        160

        8-18

        200

        160

        8-18

        25

        100

        4

        127

        190

        138

        420

        180

        200

        675

        355

        92

        600

        250

        255

        220

        180

        8-18

        235

        190

        8-22

        28

        125

        5

        140

        200

        164

        460

        180

        200

        715

        355

        92

        640

        250

        255

        250

        210

        8-18

        270

        220

        8-26

        43

        150

        6

        140

        210

        175

        555

        270

        280

        800

        355

        92

        705

        300

        315

        285

        240

        8-22

        300

        250

        8-26

        50

        200

        8

        152

        230

        200

        760

        400

        425

        850

        250

        170

        775

        300

        315

        340

        295

        12-22

        360

        310

        12-26

        64

        250

        10

        165

        250

        243

        830

        400

        425

        925

        250

        170

        945

        300

        315

        405

        355

        12-26

        425

        370

        12-30

        99

        300

        12

        178

        270

        250

        895

        450

        560

        1035

        450

        220

        1070

        300

        315

        460

        410

        12-26

        485

        430

        16-30

        130

        350

        14

        190

        290

        280

        950

        450

        560

        1070

        450

        220

        1140

        300

        315

        520

        470

        16-26

        555

        490

        16-33

        188

        400

        16

        216

        310

        305

        1190

        535

        580

        1190

        450

        220

        1210

        300

        315

        580

        525

        16-30

        620

        550

        16-36

        270

        450

        18

        222

        330

        350

        1255

        535

        580

        1250

        650

        280

        1335

        575

        714

        640

        585

        20-30

        670

        600

        20-36

        350

        500

        20

        229

        350

        380

        1305

        535

        580

        1290

        650

        280

        1415

        575

        714

        715

        650

        20-33

        730

        660

        20-36

        375

        600

        24

        267

        390

        445

        1340

        570

        660

        1455

        850

        380

        1605

        656

        810

        840

        770

        20-36

        845

        770

        20-39

        560

        700

        28

        292

        430

        480

        1520

        750

        550

        1585

        850

        380

        1844

        656

        810

        910

        840

        24-36

        960

        875

        24-42

        610

        800

        32

        318

        470

        530

        1710

        750

        550

        1700

        1250

        380

        2040

        656

        810

        1025

        950

        24-39

        1085

        990

        24-48

        880

        900

        36

        330

        510

        580

        1810

        750

        550

        1865

        1250

        380

        2255

        785

        863

        1125

        1050

        28-39

        1185

        1090

        28-48

        1100

        1000

        40

        410

        550

        650

        1960

        900

        750

        2015

        1250

        380

        2380

        785

        863

        1255

        1170

        28-42

        1320

        1210

        28-56

        1600

        1200

        48

        470

        630

        760

        2250

        1000

        925

        2250

        1250

        380

        2640

        785

        863

        1485

        1390

        32-48

        1530

        1420

        32-56

        2150

        1400

        56

        530

        710

        850

        2435

        1000

        925

         

         

         

        2886

         

         

        1685

        1590

        36-48

        1755

        1640

        36-62

        3200

        1600

        64

        600

        790

        1030

        2780

        1000

        925

         

         

         

        3156

         

         

        1930

        1820

        40-56

        1975

        1860

        40-62

        5000

        1800

        72

        670

        870

        1230

        3020

        1100

        980

         

         

         

        3421

         

         

        2130

        2020

        44-56

        2195

        2070

        44-70

        6900

        2000

        80

        760

        950

        1350

        3270

        1100

        980

         

         

         

        3685

         

         

        2345

        2230

        48-62

        2425

        2300

        48-70

        9100

        SD643H主要零件的材質(zhì)

        零件名稱

        材料

        閥體

        鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼、合金鋼

        蝶板

        鑄鋼、合金鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼

        密封圈

        橡膠、聚四氟、聚內(nèi)脂、不銹鋼

        閥桿

        2Cr13、不銹鋼、鉻鉬鋼

        伸縮管

        鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼

        填料

        柔性石墨

        SD643H保管、保養(yǎng)、安裝和使用

         

        5.1閥門應(yīng)存放在干燥,通風(fēng)的室內(nèi),閥門通道兩端應(yīng)堵塞。

        5.2存放的閥門應(yīng)定期檢查,清除污物。應(yīng)特別注意密封面的清潔,防密封面的損壞。

        5.3安裝前應(yīng)仔細(xì)核對閥門標(biāo)志是否與使用要求相符。

        5.4安裝前應(yīng)檢查閥門通道和密封面,如有污垢,應(yīng)使用清潔布擦拭干凈。

        5.5安裝前檢查填料是否壓緊,應(yīng)確保填料的密封性,同時不應(yīng)妨礙閥桿的轉(zhuǎn)動。

        5.6安裝后系統(tǒng)或管路試壓時,閥門必須處于全開位置。

        5.7使用中應(yīng)將球體全開或關(guān)閉,不應(yīng)將球體部分開啟做調(diào)節(jié)流量用。

        5.8手動閥門在開啟或關(guān)閉操作時,應(yīng)使用手柄開、關(guān),不得借用輔助杠桿或其它工具。

        5.9閥門使用應(yīng)定期檢查,檢查密封面有無磨損及墊片填料。若損壞失效,應(yīng)及時修理或更換。

        5.10電動、氣動閥門的傳動裝置,其保管、保養(yǎng)、安裝和使用,請見“閥門電動裝置使用說明書”及“閥門氣動裝置使用說明書”。

        可能發(fā)生的故障、原因及消除方法 可能發(fā)生的故障、原因及消除方法

        可能發(fā)生的故障

        發(fā)生故障的原因

        消除方法

        填料滲漏

        1.填料壓蓋未壓緊

        2.填料因使用過久或保存不妥而失效

        1.均勻地擰緊螺母,將填料壓緊

        2.更換填料

        密封面間滲漏

        1.密封面有污雜物附著

        2.密封面損壞

        1.將污雜物清除干凈

        2.重新加工修整或更換

        閥體與閥蓋連接處滲漏

        1.連接螺栓緊固不均勻

        2.法蘭密封面損壞

        3.墊片破裂或失效

        1.均勻擰緊

        2.重新修整

        3.更換新墊片

        手柄轉(zhuǎn)動不靈活或

        球體不能啟閉

        1.填料壓得太緊

        2.填料壓板,壓套裝置歪斜

        1.適當(dāng)旋松填料壓板上的螺母

        2.校正填料壓板

        氣動裝置故障

        “閥門氣動裝置說明書”

        安裝注意事項(xiàng)

        1、伸縮蝶閥在安裝前必須平放,切勿隨意磕碰。
        2、伸縮蝶閥出廠時結(jié)構(gòu)長度為小長度,安裝時,拉至安裝長度(即設(shè)計長度)。
        3、當(dāng)管道間長度超過伸縮閥安裝長度時,請調(diào)整管道間隔,切勿強(qiáng)行拉伸縮閥,以免損壞伸縮閥。
        4、伸縮蝶閥可在任意安裝,做溫度補(bǔ)償用時,在管道安裝完成后,需沿管道軸線方向兩端加支架,防止伸縮閥 伸縮管拉出,支架的支承力按下列公式計算,運(yùn)行時嚴(yán)禁將支架卸掉。

        5、伸縮蝶閥不做溫度補(bǔ)償時,只做安裝更換、維修閥門方便用時,可用通蝶栓限位,對稱夾緊伸縮蝶閥以防止伸縮管拉出,損壞伸縮蝶閥及管道裝置或建筑物。螺栓直徑可按照法蘭螺栓直徑,其螺栓強(qiáng)度和承受試驗(yàn)壓力及管道拉力,按上公式進(jìn)行計算,運(yùn)行時限位螺栓嚴(yán)禁卸掉(螺栓另配)
        6、管道施工現(xiàn)場嚴(yán)禁隨意拆卸解體伸縮蝶閥。
        7、本伸縮蝶閥,加工精細(xì),配合嚴(yán)密,請勿在現(xiàn)場隨意反復(fù)拉長壓短伸縮蝶閥。管道安裝時,要求伸縮閥兩端管道必須同心,管道上的兩法蘭面要求平行。
        8、法蘭固定螺栓應(yīng)對稱緊固,請勿單邊強(qiáng)行緊固法蘭固定螺栓。
        9、伸縮管安裝在閥門后。
        10、伸縮閥伸縮部分不得安裝在管道拐角處或管道末端。

        訂貨須知:

        一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
        二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司型號,請型號直接向我司銷售部訂購。

        三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。產(chǎn)品所屬蝶閥選型,感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。如需要了解更多其它減壓閥類產(chǎn)品的信息可以點(diǎn)擊減壓閥查看。

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