更新時(shí)間：2020-06-06
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廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址：SH
| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
| 適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 低壓 |
| 工作溫度 | 高溫 | 流動(dòng)方向 | 單向 |
| 驅(qū)動(dòng)方式 | 電子 | 零部件及配件 | 閥桿 |
| 形態(tài) | 碟式 | 類型 | 直通式 |
| 密封形式 | 硬密封式 | 結(jié)構(gòu)形式 | 垂直板式 |
| 公稱通徑 | 50-4000mm | 口徑 | 50-4000 |
| 安裝尺寸 | 50-4000 |
VOC電動(dòng)調(diào)節(jié)高溫蝶閥簡(jiǎn)介
本實(shí)用新型涉及管道閥門領(lǐng)域，特別是一種煙道蝶閥。煙道蝶閥安裝于高溫?zé)煔夤艿郎?，為確保煙道蝶閥的密閉性，驅(qū)動(dòng)裝置與蝶閥連接處設(shè)置有閥軸密封裝置，密封裝置中填料壓蓋與閥桿之間轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中會(huì)有較大的阻力；目前在治理VOC有氣體以及臭氣中，在國(guó)內(nèi)達(dá)到地位，在將能量守恒定律與高效去除空氣污染物兩者相結(jié)合的工業(yè)領(lǐng)域中，遙遙**于其他公司，解決了**大困難的VOC控制的問(wèn)題，引進(jìn)和設(shè)計(jì)了符合國(guó)內(nèi)需用蓄熱式熱焚燒爐（簡(jiǎn)稱RTO），此產(chǎn)品以熱效率高**，具有*的去除/減少VOC的效率（DRE），在國(guó)內(nèi)環(huán)保檢驗(yàn)結(jié)果排放尾氣達(dá)標(biāo)率在97—99.8%以上。 包括：本實(shí)用新型公開了一種煙道蝶閥，旨在提供一種減少操作阻力，方便驅(qū)動(dòng)裝置操作的煙道蝶閥，其技術(shù)方案要點(diǎn)是包括閥體，安裝咋閥體內(nèi)的閥桿，閥體內(nèi)設(shè)有填料函，填料函內(nèi)設(shè)有填料，填料通過(guò)填料壓蓋安裝在閥體的填料函內(nèi)，填料壓蓋包括有壓套和安裝部，填料壓蓋通過(guò)抵觸部與閥桿的貼合，使填料壓蓋與閥桿的結(jié)束面大大減少，因此在轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿的時(shí)候不會(huì)產(chǎn)生較大的阻力，方便了驅(qū)動(dòng)裝置的操作。上述煙道蝶閥存在以下缺點(diǎn)：
1.填料函下端采用的不銹鋼軸套與閥體軸孔長(zhǎng)度相等，實(shí)際使用中只有軸套一端被磨損，造成另一端材料浪費(fèi)。
2.閥桿下端和底部端蓋*貼合，導(dǎo)致閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)底部端蓋與閥桿間存在摩擦阻力。
3.閥桿通過(guò)抵觸部保證其位于閥體桿腔的中軸線上，其抵觸部位于壓蓋上，壓蓋通過(guò)螺栓固定于閥體，但是螺栓連接存在間隙，導(dǎo)致由抵觸部定位的閥桿無(wú)法準(zhǔn)確固定在閥體桿腔的中軸線上。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是為了解決上述問(wèn)題，設(shè)計(jì)了一種煙道蝶閥。是我公司的產(chǎn)品，廣泛用于建材、冶金、礦山、電力等工作生產(chǎn)過(guò)中用于自動(dòng)控制或遠(yuǎn)程控制管路中的流量。
實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型的技術(shù)方案為，一種煙道蝶閥，包括閥體、安裝在閥體內(nèi)的閥桿、設(shè)置在閥體內(nèi)壁的填料槽、放置在填料槽內(nèi)的密封填料，將密封填料壓裝在填料槽內(nèi)的壓蓋，所述閥桿包括桿頭、上桿身和下桿身，所述閥體的內(nèi)壁與上桿身之間有間隙，所述間隙中設(shè)置有兩個(gè)等長(zhǎng)軸套，兩個(gè)所述軸套之間設(shè)置有抵觸部，所述抵觸部固定于所述閥體的內(nèi)壁上，且貼合于所述桿身外壁，所述閥體內(nèi)壁與所述下桿身和所述上桿身的結(jié)構(gòu)相同，所述下桿身的底端固定有卡接頭，所述卡接頭通過(guò)卡簧卡接在所述閥體內(nèi)。
所述閥體的底端設(shè)置有底部端蓋，所述底部端蓋與所述卡簧通過(guò)短軸套連接，所述底部端蓋與所述下桿身不接觸。
所述密封填料設(shè)置于所述閥體內(nèi)壁和所述桿頭之間。
所述軸套為不銹鋼軸套。
所述壓蓋和所述底部端蓋上均開有螺栓孔，所述壓蓋和所述底部端蓋均通過(guò)螺栓和閥體連接在一起。
所述閥桿為階梯軸，所述桿頭直徑小于所述上桿身，所述上桿身直徑與所述下桿身相等。
特點(diǎn)：
高溫閥-結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，動(dòng)作靈敏，流通量大，易于維護(hù)，工作性能可靠，內(nèi)襯特制耐高溫材料不，外端有滾動(dòng)軸承及潤(rùn)滑系統(tǒng)。
工作原理：
高溫閥-電動(dòng)執(zhí)行器能工巧匠通過(guò)曲柄、帶動(dòng)閥軸、蝶板旋轉(zhuǎn)、達(dá)到調(diào)介質(zhì)流量的目的。高溫蝶閥用于催化裂化裝置能量煙氣回收系統(tǒng), 裝置的正常操作溫度680 ℃, 允許高連續(xù)使用溫度720 ℃,高超溫800 ℃, 輸送含有催化劑顆粒的再生煙氣介質(zhì)。由于介質(zhì)對(duì)閥門沖刷強(qiáng)烈, 為防止閥體壁厚因沖刷減薄而失效, 閥體內(nèi)大面積堆焊硬質(zhì)合金, 閥體極易產(chǎn)生變形和開裂,堆焊難度較大。因?yàn)橄到y(tǒng)溫度較高, 金屬材料在高溫中機(jī)械性能急劇下降, 閥門應(yīng)選用耐高溫材料。為防止閥門泄漏超標(biāo), 引起系統(tǒng)煙機(jī)不能正常停車, 從而造成重大事故, 對(duì)閥門密封結(jié)構(gòu)及其零件的加工精度要求較高。高溫蝶閥閥體由鋼板和鍛件法蘭焊接而成。閥桿為整體鍛件結(jié)構(gòu), 由外部軸承座支撐,并通過(guò)二端銷連接帶動(dòng)閥瓣轉(zhuǎn)動(dòng)。2 個(gè)半圓閥座前后錯(cuò)開, 與閥瓣呈對(duì)稱式分布, 結(jié)合對(duì)稱式流線形結(jié)構(gòu)的閥瓣, 使閥門具有良好的流通性能。3 組填料密封, 外加密封劑和吹掃二道輔助密封組成了高可靠性閥桿填料密封系統(tǒng)
4、高溫填料填料選用柔性石墨。其在空氣中氧化溫度為450 ℃, 并在此溫度下每24h 后質(zhì)量減輕1 %。溫度越高, 質(zhì)量減輕得越多, 氧化現(xiàn)象越嚴(yán)重。柔性石墨填料高使用溫度為650 ℃, 且僅用于非氧化介質(zhì)?？紤]到填料在填料函內(nèi)處于壓緊密封狀態(tài),只有一部分與空氣接觸, 有資料介紹處于這種狀態(tài)的填料使用溫度可達(dá)816 ℃。高溫蝶閥的研制, 主要是解決閥體主體材料的選用、蝶閥密封副結(jié)構(gòu)及閥桿密封結(jié) 構(gòu)的設(shè)計(jì)等問(wèn)題, 并通過(guò)試驗(yàn)選取了超高溫填料,為石化行業(yè)催化裂化裝置系統(tǒng)用閥門的設(shè)計(jì)和制造。
性能參數(shù)和主要零件材料
技術(shù)參數(shù)和性能參數(shù) | 主要零件材料 | ||||||
公稱通徑 | 公稱壓力 | 適用溫度 | 適用介質(zhì) | 閥體 | 閥板 | 閥桿 | 填料 |
DN200～ DN1800
| 0.25MPa | ≤1350℃
| SO2、SO3 及其他高溫 氣體 | 20 號(hào)鋼板 內(nèi)襯復(fù)合 耐火材料 | XD-4 高 溫合金
| XD-4 高 溫合金
| 柔性石墨+因 科鎳爾 |
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖
主要性能參數(shù)：
| 公稱壓力 | 0.01MPa | |
| 殼體試驗(yàn)壓力 | 0.015MPa | |
| 適用溫度 | 450～650℃，650～1000℃ | |
| 適用介質(zhì) | 含塵氣體 | |
| 泄漏率 | ＜1.5% | |
| 閥門啟閉速度 | DKJ | 25秒/90° |
| DMR | 35.7秒/90° | |
| 輸入信息（直流） | Ⅱ型0-10mAⅢ型4-20mA | |
| 輸出通道 | 3個(gè) | |
| 輸入電阻 | Ⅱ型200ΩⅢ型250Ω | |
| 電源電壓 | DKJ | 單相220V/50Hz |
| DMR | 三相380V/50Hz | |
| 介質(zhì)流速 | ≤25m/s | |
VOC電動(dòng)調(diào)節(jié)高溫蝶閥主要外形及連接尺寸：
（1）GDZL-0.0MnA外形見(jiàn)圖1，連接尺寸見(jiàn)表1
（2）GDZL-0.1MnB外形見(jiàn)圖2，連接尺寸見(jiàn)表2
（3）GDZL-0.1MnD外形見(jiàn)圖3，連接尺寸見(jiàn)表3
1、閥軸 2、密封墊 3、襯里件 4、閥體 5、蝶板 6、支架 7、電動(dòng)執(zhí)行器 8、油杯
DN | D1 | D | B | B1 | L1 | L2 | L | H | B | N-d | 執(zhí)行器 | 轉(zhuǎn)矩（Nm） | 重量（Kg） |
150 | 450 | 500 | 160 | 245 | 360 | 600 | 1381 | 350 | 10 | 8-φ14 | DKJ2100 | 100 | 220 |
200 | 505 | 550 | 385 | 625 | 1431 | 12 | 310 | ||||||
250 | 560 | 605 | 410 | 650 | 1481 | 12-φ18 | 420 | ||||||
300 | 605 | 650 | 180 | 300 | 505 | 765 | 1781 | 390 | DKJ3100 | 250 | 520 | ||
35 | 660 | 705 | 535 | 795 | 1841 | 650 | |||||||
400 | 705 | 755 | 200 | 560 | 820 | 1891 | 16-φ18 | 804 | |||||
450 | 765 | 805 | 585 | 845 | 1941 | 1038 | |||||||
500 | 805 | 853 | 220 | 365 | 610 | 890 | 2086 | 486 | 14 | 20-φ18 | DKJ4100 | 600 | 1287 |
600 | 955 | 1005 | 660 | 940 | 2186 | 1586 | |||||||
700 | 1045 | 1100 | 240 | 710 | 990 | 2286 | 1894 | ||||||
800 | 1145 | 1200 | 420 | 760 | 1060 | 2570 | 570 | 24-φ18 | DKJ5100 | 1600 | 2281 | ||
900 | 1245 | 1300 | 260 | 810 | 1110 | 2670 | 2573 | ||||||
1000 | 1350 | 1405 | 860 | 1160 | 2770 | 16 | 28-φ24 | 2870 | |||||
1100 | 1450 | 1510 | 910 | 1210 | 2870 | 2995 | |||||||
1200 | 1732 | 1792 | 280 | 450 | 960 | 1280 | 3070 | 594 | 32-φ24 | DKJ6100A | 2500 | 3147 | |
1300 | 1830 | 1890 | 1010 | 1330 | 3170 | 3470 | |||||||
1400 | 1930 | 1990 | 300 | 1060 | 1380 | 3270 | 36-φ24 | 3673 | |||||
1500 | 2030 | 2090 | 1110 | 1430 | 3370 | 3875 | |||||||
1600 | 2130 | 2195 | 320 | 1160 | 1480 | 3470 | 22 | 40-φ24 | 4072 | ||||
1700 | 2230 | 2295 | 1210 | 1530 | 3570 | 4270 | |||||||
1800 | 2330 | 2395 | 340 | 480 | 1260 | 1600 | 3725 | 670 | 44-φ24 | DKJ6100 | 4000 | 4481 | |
1900 | 2430 | 2500 | 1310 | 1650 | 3825 | 4705 | |||||||
2000 | 2535 | 2600 | 360 | 1360 | 1700 | 3925 | 48-φ24 | 5050 | |||||
2100 | 2630 | 2700 | 1410 | 1750 | 4025 | 5300 | |||||||
2200 | 2740 | 2810 | 380 | 580 | 1460 | 1820 | 4282 | 833 | 24 | 52-φ27 | DKJ7100 | 6000 | 5605 |
2300 | 2840 | 2910 | 1510 | 1870 | 4382 | 5912 | |||||||
2400 | 2950 | 3020 | 400 | 1560 | 1920 | 4482 | 6204 | ||||||
2500 | 3060 | 3130 | 1610 | 1970 | 4582 | 6512 |
轉(zhuǎn)動(dòng)蝶閥的手輪，帶動(dòng)閥桿在蝶閥腔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，現(xiàn)有技術(shù)中填料函下端采用的不銹鋼軸套與閥體軸孔長(zhǎng)度相等，而實(shí)際使用中軸套只有一端被磨損，這樣會(huì)造成另一端材料浪費(fèi)，本實(shí)用新型通過(guò)將閥體軸孔長(zhǎng)度相等的軸套替換為兩個(gè)短軸套，節(jié)省材料的同時(shí)減少接觸面，從而降低了閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的摩擦力；
現(xiàn)有技術(shù)中閥桿下端和底部端蓋*貼合，導(dǎo)致閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)底部端蓋與閥桿間存在轉(zhuǎn)動(dòng)阻力，本實(shí)用新型下桿身的卡接頭通過(guò)卡簧和短軸套壓在底部端蓋上，保證閥桿不與底部端蓋接觸，進(jìn)而減小了閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)中的摩擦力；
現(xiàn)有技術(shù)中閥桿通過(guò)抵觸部保證其位于閥體桿腔的中軸線上，其抵觸部位于壓蓋上，壓蓋通過(guò)螺栓固定于閥體，但是螺栓連接存在間隙，導(dǎo)致由抵觸部定位的閥桿無(wú)法準(zhǔn)確固定在閥體桿腔的中軸線上，閥體工作會(huì)導(dǎo)致閥桿無(wú)法準(zhǔn)確的固定在閥體桿腔的中軸線內(nèi)，本實(shí)用新型通過(guò)將抵觸部設(shè)置于閥體內(nèi)壁，保證由其定位的閥桿準(zhǔn)確固定在閥體桿腔的中軸線上；
本實(shí)用新型是通過(guò)將閥桿安置于閥體的閥桿腔，兩等長(zhǎng)軸套安置于閥體抵觸部的兩側(cè)，將密封填料填裝于填料槽內(nèi)，通過(guò)螺栓使壓蓋緊壓在密封填料上，在卡接頭的凹槽處卡裝卡簧，在卡簧外填裝短軸套和底部端蓋，底部端蓋通過(guò)螺栓連接到閥體上，從而達(dá)到改進(jìn)原有技術(shù)的目的。
上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本實(shí)用新型技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)其中某些部分所可能做出的一些變動(dòng)均體現(xiàn)了本實(shí)用新型的原理，屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào)，請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。產(chǎn)品所屬蝶閥選型，感謝您訪問(wèn)我們申弘閥門的如有任何疑問(wèn).您可以致電給我們,我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。如需要了解更多其它減壓閥類產(chǎn)品的信息可以點(diǎn)擊減壓閥查看。
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