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        電動刀閘閥

        電動刀閘閥

        簡要描述:
        電動刀閘閥PZ973F閥板材質(zhì)選用不銹鋼、精磨拋光處理可獲得密封效果。設(shè)計(jì)緊湊、占據(jù)空間小、重量輕、價格便宜、易于安裝、耐磨防堵措施完善、便于維修、使用方便及壽命長,并且可任意選用驅(qū)動裝置。

        更新時間:2020-02-05

        訪問量:4445

        廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

        生產(chǎn)地址:SH

        品牌申弘加工定制
        連接形式對夾材質(zhì)碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅
        適用介質(zhì)水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體壓力環(huán)境低壓
        工作溫度常溫流動方向雙向
        驅(qū)動方式電子零部件及配件定位器
        形態(tài)柱塞式類型直通式
        密封形式硬密封式公稱通徑50-800mm

        電動刀閘閥PZ973F概述

        PZ973H電動刀型閘閥超短結(jié)構(gòu)長度,節(jié)省材料,可使管路系統(tǒng)整體重量大大減輕。占用有效空間小,能有效支持管道的強(qiáng)度,可減少管道振動的可能性。閘板選用奧氏體不銹鋼,耐腐性能大大提高,可有效的防止由于閘板腐蝕引起的密封泄漏。配有多回轉(zhuǎn)式電動裝置,使閥板作上下直線運(yùn)動,實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制閥門的打開或關(guān)閉,閥體材質(zhì)采用鑄鋼、不銹鋼,通徑范圍:DN50~DN1000,使用溫度:≤425℃,公稱壓力:1.0~1.6MPa。PZ973刀型閘閥應(yīng)用于化工、煤炭、制糖、污水、造紙等領(lǐng)域,特別適合于造紙行業(yè)在管道上作調(diào)節(jié)與節(jié)流使用。

        電動驅(qū)動、對夾式連接、明桿平行式剛性單閘板,Z973F 閥座密封面材料為氟塑料、Z973H 閥座密封面材料為不銹鋼,公稱壓力 PN6~16,閥體材料為碳素鋼的閘閥。配有多回轉(zhuǎn)式電動裝置,使閥板作上下直線運(yùn)動,并可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制閥門的打開或關(guān)閉。通徑范圍:DN50~DN500,使用溫度 ≤100℃,廣泛應(yīng)用于排水、供熱、電站、化工、食品、造紙、制藥、煤碳、采礦等工程。

        產(chǎn)品特點(diǎn)

        電動刀形閘閥按照口徑不同制成暗桿和明桿兩種形式(暗桿DN50~900mm,明桿DN50~900mm),全圓形的直流通道設(shè)計(jì)不存渣、不卡阻。刀板底端加工成刀刃狀,對松軟物料如纖維、紙漿、木漿具有切斷功能,同時有良好開啟和關(guān)閉作用。在刀板上端安裝有硬聚四氟乙烯刮泥器,可防止粉塵、砂礫等擦傷性物質(zhì)進(jìn)入填料盒,可顯著提高刀板壽命。閥板材質(zhì)選用不銹鋼、精磨拋光處理可獲得密封效果。設(shè)計(jì)緊湊、占據(jù)空間小、重量輕、價格便宜、易于安裝、耐磨防堵措施完善、便于維修、使用方便及壽命長,并且可任意選用驅(qū)動裝置。
        2、閥體、填料涵均為精密鑄造,其中閥體采用凸緣式整體鑄造,材質(zhì)可根據(jù)用戶需要選用304、316、316L、WCB、2Crl3,密封圈采用PTFE增強(qiáng)聚四氟乙烯材質(zhì),耐腐蝕、耐磨損、不沾渣。
        3、閥板有5個支撐點(diǎn),使閥板有很好的自對中。當(dāng)閥門處于關(guān)閉狀態(tài),并承受背壓時,閥板不發(fā)生偏移。
        4、刀形漿閘閥可以配置手輪、手動拉鏈、正齒輪傳動、傘齒輪傳動、氣動和電動。
        5、刀形漿閘閥內(nèi)部可制成V形、三角形、五角形通道。V型閘板可作為調(diào)節(jié)控制使用。
        6、刀形漿閘閥連接形式有對夾式、法蘭支耳式,密封有金屬對金屬硬密封、金屬對聚胺脂、帶增強(qiáng)的聚四氟乙烯軟密封。
        7、適用介質(zhì):金礦粉、尾礦、紙漿、木漿、纖維、粉塵、化學(xué)品處理污水、沉淀池、礦砂、爐渣、煤泥、瀝青、料倉出口、水果、谷物、水泥漿、屠宰廠廢水等。
        8、工作溫度:軟密封(PTFE):-40℃~180℃;碳素鋼:-29℃~425℃;不銹鋼:-40℃~600℃;鉻鉬釩鋼:≤550℃;工作壓力:0.6~1.6MPa

        主要性能規(guī)范

        公稱壓力(MPa)

        殼體試驗(yàn)(MPa)

        密封試驗(yàn)(MPa)

        工作溫度

        適用介質(zhì)

        1.0
        1.6

        1.5
        2.4

        1.1
        1.8

        ≤100℃
        ≤100℃

        紙漿、污水、煤漿、灰、渣水混和物

          主要零部件材質(zhì)

        體、蓋

        閘閥

        閥桿

        密封面

        不銹鋼、碳鋼、灰鑄鐵

        碳鋼、不銹鋼

        不銹鋼

        橡膠、四氟、不銹鋼、硬質(zhì)合金

        主要外形及連接尺寸(mm)

        MPa

        DN

        L

        D

        D1

        D2

        H

        N-M

        D0

        W(Kg)

        1.0

        50

        43

        160

        125

        100

        330

        4-M16

        180

         

        65

        46

        180

        145

        120

        360

        4-M16

        180

         

        80

        46

        195

        160

        135

        390

        4-M16

        220

         

        100

        52

        215

        180

        155

        440

        8-M16

        220

         

        125

        56

        245

        210

        185

        510

        8-M16

        230

         

        150

        56

        280

        240

        210

        600

        8-M20

        280

         

        200

        60

        335

        295

        265

        700

        8-M20

        360

         

        250

        68

        390

        350

        320

        840

        12-M20

        360

         

        300

        78

        440

        400

        368

        960

        12-M20

        400

         

        350

        78

        500

        460

        428

        1110

        16-M20

        400

         

        400

        102

        565

        515

        482

        1250

        16-M22

        400

         

        450

        114

        615

        565

        532

        1380

        20-M22

        530

         

        500

        127

        670

        620

        585

        1530

        20-M22

        530

         

        600

        154

        780

        725

        685

        1800

        20-M27

        600

         

        700

        165

        895

        840

        800

        2150

        24-M27

        600

         

        800

        190

        1010

        950

        898

        2420

        24-M30

        680

         

        900

        203

        1110

        1050

        1005

        2680

        28-M30

        680

         

        1000

        216

        1220

        1160

        1115

        3100

        28-M30

        700

         

        1200

        254

        1450

        1380

        1325

        3450

        32-M36

        800

         

        1.6

        50

        43

        160

        125

        99

        330

        4-M16

        180

         

        65

        46

        185

        145

        120

        360

        4-M16

        180

         

        80

        46

        200

        160

        135

        390

        8-M16

        220

         

        100

        52

        220

        180

        155

        440

        8-M16

        220

         

        125

        56

        250

        210

        185

        510

        8-M16

        230

         

        150

        56

        285

        240

        210

        600

        8-M20

        280

         

        200

        60

        340

        295

        265

        700

        12-M20

        360

         

        250

        68

        405

        355

        310

        840

        12-M22

        360

         

        300

        78

        460

        410

        375

        960

        12-M22

        400

         

        350

        78

        520

        470

        435

        1110

        16-M22

        400

         

        400

        102

        580

        525

        485

        1250

        16-M27

        400

         

        450

        114

        640

        585

        545

        1380

        20-M27

        530

         

        500

        127

        715

        650

        609

        1530

        20-M30

        530

         

        600

        154

        840

        770

        720

        1800

        20-M36

        600

         

        700

        165

        910

        840

        788

        2150

        24-M36

        600

         

        800

        190

        1025

        950

        898

        2420

        24-M36

        680

         

        900

        203

        1125

        1050

        998

        2680

        28-M36

        680

         

        1000

        216

        1255

        1170

        1110

        3100

        28-M42

        700

         

        1200

        254

        1485

        1390

        1325

        3450

        手動閥門用手轉(zhuǎn)動手輪,電動閥門由閥門電動裝置驅(qū)動,使閥桿上升、下降,從而帶動閘板上、下運(yùn)動,開啟、關(guān)閉閥門。順時針方向旋轉(zhuǎn),閘板下降,閥門關(guān)閉。逆時針方向旋轉(zhuǎn),閘板上升,閥門開啟。在使用過程中難免會出現(xiàn)故障,但提前對其進(jìn)行檢查和維修可以在一定程度上減少故障的發(fā)生,也能維護(hù)設(shè)備更好的運(yùn)行,本文就和大家具體聊聊電動調(diào)節(jié)閥檢修工作。

          1、消除應(yīng)力。由于安裝或組合不當(dāng)造成各種應(yīng)力。例如,高溫介質(zhì)產(chǎn)生熱應(yīng)力,安裝時緊。固力不平衡造成應(yīng)力等。應(yīng)力的不平衡作用在電動調(diào)節(jié)閥上,使電動調(diào)節(jié)閥閥桿、導(dǎo)向件變形,不能正確與閥座對中造成泄漏,變差增大等。因此,在日常維修中應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力的維修工作。
          2、清除鐵銹和污物。經(jīng)常檢查電動調(diào)節(jié)閥連接管道內(nèi)有無鐵銹、焊渣、污物等,發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時清除。因?yàn)檫@些污物會造成電動調(diào)節(jié)閥閥芯和閥座的磨損,影響電動調(diào)節(jié)閥的正常運(yùn)行。通常,可在電動調(diào)節(jié)閥前加裝過濾網(wǎng)等過濾裝置,并定期清洗。
          3、檢查電動調(diào)節(jié)閥支撐。電動調(diào)節(jié)閥支撐使調(diào)節(jié)閥的各部件處于不受重力等影響的位置。如果支撐不當(dāng)會造成電動調(diào)節(jié)閥閥桿與閥座不能對中,使變差增大,密封性能下降。因此,應(yīng)檢查電動調(diào)節(jié)閥支撐是否合適。

        安裝使用
        1.安裝前須檢查閥門腔內(nèi)和密封面等部位,不允許有污物或砂粒附著;
        2.各連接部位螺栓,要求均勻擰緊;
        3.檢查填料部位要求壓緊,既保證填料的密封性,也要保證閘板開啟靈活;
        4.用戶在安裝閥門前,必須校對閥門型號,連接尺寸及注意介質(zhì)流向,保證與閥門要求一致性;
        5.用戶在安裝閥門時,必須預(yù)留閥門驅(qū)動的必要空間;
        6.驅(qū)動裝置的接線須按線路圖進(jìn)行;
        7.刀型閘閥必須定期保養(yǎng),不得隨意碰撞及擠壓,以免影響密封。

        電動刀閘閥PZ973F保管、保養(yǎng)、安裝和使用

        5.1閥門應(yīng)存放在干燥,通風(fēng)的室內(nèi),閥門通道兩端應(yīng)堵塞。

        5.2存放的閥門應(yīng)定期檢查,清除污物。應(yīng)特別注意密封面的清潔,防密封面的損壞。

        5.3安裝前應(yīng)仔細(xì)核對閥門標(biāo)志是否與使用要求相符。

        5.4安裝前應(yīng)檢查閥門內(nèi)腔和密封面,如有污垢,應(yīng)使用清潔布擦拭干凈。

        5.5安裝前檢查填料是否壓緊,應(yīng)確保填料的密封性,同時不應(yīng)妨礙閥桿的轉(zhuǎn)動。

        5.6安裝后系統(tǒng)或管路試壓時,閥門應(yīng)處于全開位置。

        5.7使用中,應(yīng)將閘板全開或關(guān)閉,不應(yīng)將閘板部分開啟做調(diào)節(jié)流量用。

        5.8使用時,應(yīng)經(jīng)常給閥桿梯形螺紋注入潤滑劑。

        5.9手動閥門,在開啟或關(guān)閉操作時,應(yīng)使用手輪開、關(guān),不得借助輔助杠桿或其它工具。

        5.10閥門使用后應(yīng)定期檢查,檢查密封面、閥桿等有無磨損以及墊片、填料。若損壞失效,應(yīng)及時修理或更換。

        5.11電動閥門的傳動裝置,其保管、保養(yǎng)、安裝和使用,請見“閥門電動裝置使用說明書”。

        6.可能發(fā)生的故障、原因及消除方法 見表1

        表1  可能發(fā)生的故障、原因及消除方法

        可能發(fā)生的故障

        發(fā)生故障的原因

        消除方法

        填料滲漏

        1.填料壓蓋未壓緊

        2.填料因使用過久或保存不妥而失效

        1.均勻地?cái)Q緊螺母,將填料壓緊

        2.更換填料

        密封面間滲漏

        1.密封面有污雜物附著

        2.密封面損壞

        1.將污雜物清除干凈

        2.重新加工修整或更換

        閥體與閥蓋連接處滲漏

        1.連接螺栓緊固不均勻

        2.法蘭密封面損壞

        3.墊片破裂或失效

        1.均勻擰緊

        2.重新修整

        3.更換新墊片

        手輪轉(zhuǎn)動不靈活或

        閘板不能啟閉

        1.填料壓得太緊

        2.填料壓板,壓套裝置歪斜

        3.閥桿螺母有損壞

        4.閥桿螺母的螺紋嚴(yán)重磨損或斷裂

        5.閥桿彎曲

        1.適當(dāng)旋松填料壓板上的螺母

        2.校正填料壓板

        3.拆開修整螺紋和清除污雜物

        4.更換閥桿螺母

        5.矯正閥桿

        電動裝置故障

        見“閥門電動裝置說明書”

        上海申弘閥門有限公司對閥門投入使用一年內(nèi)負(fù)責(zé)保修,但不超過發(fā)貨期18個月。在保修期內(nèi),因產(chǎn)品質(zhì)量原因均可免費(fèi)修理或更換零件。

        訂貨須知:

        一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
        二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號,請型號直接向我司銷售部訂購。
        三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。產(chǎn)品所屬閘閥選型,感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。如需要了解更多其它閥類產(chǎn)品的信息可以點(diǎn)擊減壓閥查看。

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