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        襯膠球閥

        襯膠球閥

        簡要描述:
        Q41J襯膠球閥是用帶圓形通孔的球體作啟閉件,球體隨閥桿繞閥體中心線旋轉(zhuǎn)以實現(xiàn)閥門開啟和關(guān)閉。采用特殊的模壓工藝,使密封面致密良好,加之V型PTFE填料組合使閥門達到零泄漏。上海申弘閥門有限公司專業(yè)生產(chǎn)襯里球閥。

        更新時間:2020-12-06

        訪問量:3391

        廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

        生產(chǎn)地址:SH

        品牌申弘加工定制
        連接形式法蘭材質(zhì)碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅
        適用介質(zhì)水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體壓力環(huán)境低壓
        工作溫度常溫流動方向單向
        驅(qū)動方式手動零部件及配件球體
        形態(tài)球式類型二通式
        密封形式軟密封式公稱通徑10-800mm

        Q41J襯膠球閥產(chǎn)品說明

        是用帶圓形通孔的球體作啟閉件,球體隨閥桿繞閥體中心線旋轉(zhuǎn)以實現(xiàn)閥門開啟和關(guān)閉。采用特殊的模壓工藝,使密封面致密良好,加之V型PTFE填料組合使閥門達到零泄漏;球體與閥桿鑄為一體,杜絕了由于壓力變化引起閥桿沖出承壓件內(nèi)的可能性,根本保證使用中的安全性;采用全塑料襯里工藝,耐介質(zhì)的強腐蝕。襯氟球閥概況球閥和旋塞閥屬同一類閥門,不同的是球閥是用帶圓形通球體作啟閉件,球體隨閥桿繞閥體中心線旋轉(zhuǎn)以實現(xiàn)閥門開啟和關(guān)閉的目的。自來水不潔之原因,有水源污染,水處理方式不佳或水管銹蝕等等。如果水源污染減少了,水處理方式改善了,由自來水公司所送出的水能達到所要求的標準,但是,輸送自來水的水管管路若不干凈或易破損,那所有的努力不是白費了嗎目前水管及其使用情形之弊端為一、塑膠水管。該水管內(nèi)部不會生銹,可保持水的干凈,但容易受外來壓力破損,造成水的流失,或破損后滲入雜物造成水的不潔。該水管不易壓壞破損,但容易銹蝕,造成水的不潔。
        本實用新型的目的是提供一種水管內(nèi)徑襯膠鋼管構(gòu)造,而達到防止銹蝕及不易破損之功效。本實用新型的目的是這樣來達到的,在鍍鋅鋼管內(nèi)徑套置一涂覆有膠粘劑的塑膠管,并經(jīng)高溫加熱之下,使鋼管與塑膠管緊密貼固呈一體狀態(tài)構(gòu)造。并將塑膠管前后兩端口處略長出鍍鋅鋼管的部分由內(nèi)往外包覆在鋼管管口處,使其冷卻后,再將鋼管管口處切除即可。以使鋼管內(nèi)徑在其塑膠管襯膠的防護下,不易銹蝕損壞,而塑料管在鋼管的保護下不易壓壞,形成相輔相成之目的。

        襯膠球閥的優(yōu)點:
        1.流體阻力小,全通徑的球閥基本沒有流阻。
        2.結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕。
        3.緊密可靠。它有兩個密封面,而且目前球閥的密封面材料廣泛使用各種塑料,密封性好,能實現(xiàn)*密封。在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。
        4.操作方便,開閉迅速,從全開到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90°,便于遠距離的控制。
        5.維修方便,球閥結(jié)構(gòu)簡單,密封圈一般都是活動的,拆卸更換都比較方便。
        6.在全開或全閉時,球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離,介質(zhì)通過時,不會引起閥門密封面的侵蝕。
        7.適用范圍廣,通徑從小到幾毫米,大到幾米,從高真空至高壓力都可應(yīng)用。
        8.由于球閥在啟閉過程中有擦拭性,所以可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì)中。

        法蘭連接球閥(二片式,三片式設(shè)計與制造符合中國國家標準公稱壓力PN1.0~2.5(Mpa) 公稱通徑DN15~250(mm)法蘭連接手動球閥 球閥基本系列為Q41F46型,可分為對分(二片)式和三片式兩種結(jié)構(gòu)型式,除具有的流體阻力小,啟閉速度快,結(jié)構(gòu)簡單外,還有以下優(yōu)點:

        Q41F襯里球閥襯里材料

        1.采用FEP襯里層的球閥,具有*的化學(xué)穩(wěn)定性,可以適用除“熔融堿金屬和元素氟”,以外其它任何強腐蝕性質(zhì);
        2.采用全通徑、浮動球結(jié)構(gòu),閥門可在整個壓力范圍內(nèi)進行無泄漏關(guān)閉,更便于管路系統(tǒng)的通球掃線和管路維護;
        3.啟閉件球件與閥桿鑄(鍛)為一體,杜絕了由于壓力變化引起閥桿沖出承壓件內(nèi)的可能性,從根本上保證了工程中的使用安全性;
        4.結(jié)構(gòu)緊湊合理,閥體內(nèi)腔空間小,減小了介質(zhì)滯留,另外,特殊的模壓工藝,使密封面致密度良好,加之人字環(huán)形PTFE填料組合,使閥門達到零泄漏;
        5.兩片式、三片式結(jié)構(gòu)可適應(yīng)各種不同要求的管路系統(tǒng)和工況條件,其中三片球閥允許主閥體與兩側(cè)閥體分離,可實現(xiàn)在線快速更換、維修。 襯氟球閥為控制各種強腐蝕性介質(zhì)的啟閉而進行的專業(yè)設(shè)計,廣泛使用于石油,化工,染化制酸制堿等行業(yè),是目前防腐閥門的選擇.


        Q41J襯膠球閥主要襯里材料:
        (1)聚全氟乙烯 FEP (F46)
        適用介質(zhì):任何有機溶劑或試劑,稀或濃無 機 酸,堿,酮,芳烴,氯化烴等。使用溫度:-85~150
        特點:力學(xué),電性能和化學(xué)穩(wěn)定性基本與F4相同,但突出優(yōu)點是動擊韌性高,有*的耐候性和輻射性。
        (2)聚三氟乙烯 PCTEF (F3)   
        適用介質(zhì):   各種有機溶劑,無機腐蝕液(氧化性酸類)使用溫度:-195~120
        特點:耐熱性,電性能和化學(xué)穩(wěn)定性僅次于F4,機械強度,蠕變性能,硬度比F4好些
        (3)聚丙烯: RPP
        適用介質(zhì):無機鹽類的水溶液,無 機 酸類,堿類的稀或濃溶液。使用溫度:-14~80
        特點:輕的塑料之一,其屈服,拉伸和壓縮強度,硬度均優(yōu)于低壓聚乙烯,有很突出的剛性,耐熱性好,易成型,優(yōu)廉。改性后動擊性,流動性,彎曲彈性。
        (4)聚氯乙烯: 硬質(zhì))PVC
        適用介質(zhì):耐水,濃堿,非氧化性酸,鏈烴,油和臭氧等。使用溫度:0-55
        特點:機械強度較高,化學(xué)穩(wěn)定性及介電性能優(yōu)良,耐油性和抗老性也較好,易熔接 及粘合,價格較低。聚四氯乙烯 PTFE(F4)
        使用介質(zhì):強酸,強堿,強氧化劑等。
           使用溫度:-200~180
        特點:具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性,有很高的耐熱性,耐寒性,磨擦系數(shù)很低,是*的 自潤滑材料,但機械性能較低,流動性差,熱膨脹大。
        (5)聚偏氯乙烯 PVDF(F2)
           使用介質(zhì):耐大多數(shù)化學(xué)藥品和溶劑。使用溫度:-70~100。
        特點:拉紳強度與壓縮強度比F4好,耐彎折,耐候,耐輻射。耐光和老化等,大特 點是韌性好,易成型。

        設(shè)計規(guī)范:遵循GB 12237/API 608 /API 6D 標準。

        驅(qū)動方式:手動、蝸輪傳動、氣動、電動 

        型號

        型號

        Q41F46-10

        Q41F46-16

        Q41F46-10C

        Q41F46-16C

        工作壓力(MPa)

        1.0

        1.6

        1.0

        1.6

        適用溫度(℃)

        -10~150

        -20~150

        適用介質(zhì)

        腐蝕性介質(zhì)

        材料

        閥體

        鑄鐵內(nèi)襯聚四氟乙烯

        鑄鋼內(nèi)襯聚四氟乙烯

        球體

        鑄鋼外包聚四氟乙烯

        密封圈

        增強聚四氟乙烯

        聚四氟乙烯

          基本型號

        手動

        Q41F3

        蝸輪

        Q341F3

        Q41F46

        Q341F46

        氣動

        Q641F3

        電動

        Q941F3

        Q641F46

        Q941F46

        技術(shù)規(guī)范

        設(shè)計標準GB12237
        結(jié)構(gòu)長度GB12221
        法蘭標準JB/T79-94
        GB9113.1-26
        檢驗試驗JB/T9092-99
        驅(qū)動方式手動、電動、氣動、蝸輪

        主要零部件材料表

        序號

        零件名稱

        灰鑄鐵

        鑄鋼

        不銹耐酸鑄鋼

        超低碳不銹耐酸鑄鋼

        Z

        C

        P8

        R8

        R3

        R3

        1

        閥體/閥蓋

        A216-C

        A216-WCB

        A351-CF8

        A351-CF8M

        A351-CF3

        A351-CF3M

        2

        球體/閥桿

        A216-WCB

        A351-CF8

        A351-CF8M

        A351-CF3

        A351-CF3M

        3

        襯里/閥座

        PTFE(F4)、PCTFE(F3)、FEP(F46)、PFA(可溶F4)

        4

        填料/壓蓋

        PTFE(F4)

        A351-CF3

        A351-CF3

        5

        填料

        A216-WCB

        A351-CF8

        A351-CF8

        6

        支架

        A193-B7

        A194-8

        A193-B8M

        7

        緊固螺栓

        A193-B7

        A193-B8M

        A194-8

        8

        螺母

        A194-2H

        A194-8

        A194-8

        9

        操作手柄

        A216-WCB

        A216-WCB

        A216-WCB

         

        Q41J襯膠球閥外型和連接尺寸 

        公稱通徑

        標準值

        參考值

        DN(mm)

        NPS
        (inch)

        L

        D

        D1

        D2

        f

        b

        Z-Φd

        W

        Do(蝸輪)

        H

        WT(Kg)

        PN1.0MPa

        15

        1/2

        140

        95

        65

        45

        2

        14

        4-Φ14

        120

         

        80

        2.5

        20

        3/4

        140

        105

        75

        55

        2

        16

        4-Φ14

        140

         

        90

        3

        25

        1

        150

        115

        85

        65

        2

        16

        4-Φ14

        160

         

        100

        4.5

        32

        11/4

        165

        135

        100

        78

        2

        18

        4-Φ14

        160

         

        110

        5.7

        40

        11/2

        180

        145

        110

        85

        2

        18

        4-Φ14

        200

         

        120

        7

        50

        2

        200

        160

        125

        100

        3

        20

        4-Φ14

        250

         

        135

        9.5

        65

        11/2

        220

        180

        145

        120

        3

        20

        4-Φ14

        300

         

        145

        15

        80

        3

        250

        195

        160

        135

        3

        22

        4-Φ14

        350

         

        185

        19

        100

        4

        280

        215

        180

        155

        3

        22

        8-Φ18

        400

         

        95

        33

        125

        5

        320

        245

        210

        185

        3

        24

        8-Φ18

        500

         

        210

        58

        15

        6

        360

        280

        240

        210

        3

        24

        8-Φ23

         

        200

        450

        93

        200

        8

        457

        335

        295

        265

        3

        26

        8-Φ23

         

        240

        490

        155

        250

        10

        533

        390

        350

        320

        3

        28

        12-Φ23

         

        240

        550

        210

        PN1.6MPa

        15

        1/2

        140

        95

        65

        45

        2

        14

        4-Φ14

        120

         

        80

        2.5

        20

        3/4

        140

        105

        75

        55

        2

        16

        4-Φ14

        140

         

        90

        3

        25

        1

        150

        115

        85

        65

        2

        16

        4-Φ14

        160

         

        100

        4.5

        32

        21/4

        165

        135

        100

        78

        2

        18

        4-Φ18

        160

         

        110

        5.7

        40

        11/2

        180

        145

        110

        85

        3

        18

        4-Φ18

        200

         

        120

        7

        50

        2

        200

        160

        125

        100

        3

        20

        4-Φ18

        250

         

        135

        9.5

        65

        11/2

        220

        180

        145

        120

        3

        20

        4-Φ18

        300

         

        145

        15

        80

        3

        250

        195

        160

        135

        3

        22

        8-Φ18

        350

         

        185

        19

        100

        4

        280

        215

        180

        155

        3

        24

        8-Φ18

        400

         

        195

        33

        125

        5

        320

        245

        210

        185

        3

        26

        8-Φ18

        500

         

        210

        58

        150

        6

        360

        280

        240

        210

        3

        28

        8-Φ23

         

        200

        450

        93

        200

        8

        457

        335

        295

        265

        3

        30

        12-Φ23

         

        240

        490

        155

        PN2.5MPa

        15

        1/2

        140

        95

        65

        45

        2

        16

        4-Φ14

        120

         

        80

        2.5

        20

        3/4

        140

        105

        75

        55

        2

        16

        4-Φ14

        140

         

        90

        3

        25

        1

        150

        115

        85

        65

        2

        16

        4-Φ14

        160

         

        100

        4.5

        32

        11/4

        165

        135

        100

        78

        2

        18

        4-Φ18

        160

         

        110

        5.7

        40

        11/2

        180

        145

        110

        85

        3

        18

        4-Φ18

        200

         

        120

        7

        50

        2

        200

        160

        125

        100

        3

        20

        4-Φ18

        250

         

        135

        9.5

        65

        21/2

        220

        180

        145

        120

        3

        22

        8-Φ18

        300

         

        145

        15

        80

        3

        250

        195

        160

        135

        3

        22

        8-Φ18

        300

         

        185

        19

        100

        4

        280

        230

        190

        160

        3

        24

        8-Φ23

         

        200

        195

        33

        125

        5

        320

        270

        220

        188

        3

        28

        8-Φ25

         

        200

        210

        58

        150

        6

        360

        300

        250

        218

        3

        3

        0

         

        8-Φ25

         

        200

        450

        93

         

        襯膠閥門于控制腐蝕性或強腐蝕性介質(zhì),閥體內(nèi)腔表面覆有可供選擇的各種橡膠,適用于不同工作溫度和流體管路,具有強度高、耐腐蝕性能好的特點。
        使用中必須注意下列各點:
        1、使用前,仔細閱讀產(chǎn)品使用說明書。
        2、按銘牌上或說明書上規(guī)定的壓力、溫度、使用介質(zhì)范圍內(nèi)使用。
        3、使用時防止襯膠閥門因溫度變化產(chǎn)生過大的管道應(yīng)力,盡量減小溫度變化,并在閥門前后增加U形膨脹節(jié)。
        4、禁止使用杠桿開啟和關(guān)閉襯膠閥門,注意觀察襯膠閥門啟閉指示位置和限位裝置,開啟和關(guān)閉到位后,不要再強行加力關(guān)閉,避免橡膠密封面過早損壞。
        5、對于有些介質(zhì)不穩(wěn)定且易分解(如某些介質(zhì)的分解會引起體積膨脹造成工況壓力不正常升高)會引起閥門破壞或泄漏,應(yīng)采取措施消除或限制引起不穩(wěn)定介質(zhì)分解的因素。在閥門選型時,應(yīng)考慮介質(zhì)不穩(wěn)定易分解可能造成的工況變化而選擇有能自動泄壓裝置的襯膠閥門。
        6、對于有毒、易燃、易爆、強腐蝕性介質(zhì)管道上的襯膠閥門,嚴禁在帶壓狀態(tài)下更換填料。盡管襯膠閥門在設(shè)計上有上密封功能,但也不在帶壓狀態(tài)下更換填料。
        7、對于具有自燃性介質(zhì)的管道,要采取措施確保環(huán)境溫度及工況溫度不得超過介質(zhì)的自燃點,防止因陽光照射或外部火災(zāi)發(fā)生時帶來的危險。
        8、對于管道劇烈而的振動,要采取措施消除,避免因此而導(dǎo)致橡膠襯里閥門損壞。

        9、襯膠閥門在使用過程中,橡膠密封面因質(zhì)地較軟,經(jīng)常會因介質(zhì)結(jié)晶、固體顆粒將密封面損傷,導(dǎo)致密封泄漏,發(fā)現(xiàn)后及時整修或更換密封件。
        10、有些襯膠閥門在使用中部份開啟作為調(diào)節(jié)流量用,高速介質(zhì)導(dǎo)致密封面過早損壞,遇到這種情況,要及時更換密封件。
        11、襯膠閥門中法蘭處一般不加墊片。如遇到中法蘭處滲漏,可均勻地擰緊中法蘭螺母來消除滲漏。如果是中法蘭密封面損壞,則要采取修復(fù)密封面和加中法蘭墊片來解決。
        12、如果遇到手柄或手輪轉(zhuǎn)動不靈活或不能開啟和關(guān)閉襯膠閥門,可適當旋松壓蓋螺母。轉(zhuǎn)動仍不靈活。可能是壓蓋歪斜,要調(diào)正壓蓋。經(jīng)過調(diào)正和旋松壓蓋還不能靈活開啟和關(guān)閉和襯氟閥門,應(yīng)該拆開檢查,清除污物,排除故障。拆卸這類襯膠閥門時,應(yīng)注意襯膠閥門管道中是何介質(zhì),是使用過的,還是新安裝的。如使用介質(zhì)是有毒、易燃、易爆物質(zhì),工作人員應(yīng)戴防護面罩和膠手套,穿按照操作規(guī)程作業(yè)。避免在拆卸時發(fā)生意外,杜絕事故發(fā)生!

        訂貨須知:

        一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
        二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號,請型號直接向我司銷售部訂購。

        三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。產(chǎn)品所屬球閥選型,感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。如需要了解更多其它閥類產(chǎn)品的信息可以點擊減壓閥查看。

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